Сервис звонка с сайта RedConnect

Категории

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ И ГРАНУЛЯЦИЯ - Измельчитель "Корсар" Р-190

Наличие: Есть в наличии
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Рис 4 - Устройство питателя 1 — корпус; 2 — барабан; 3 — привод; 4 — ременная передача; 5 — цепная передача; 6 — съемный бункер; 7 — стол.Назначение

Измельчитель предназначен для измельчения (дробления) методом резки производственных отходов, растительного сырья и продуктов питания, а именно: кусковых и пленчатых пластмасс всех видов, древесины, картона и бумаги, стекла, резины, поролона, текстиля, костей животных, кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов, сухарей и т.п.
В зависимости от вида перерабатываемого сырья базовая модель измельчителя может комплектоваться системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев, ягоды и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

 

Технические характеристики
Наименование параметра Величина
Производительность, кг/ч
10-600 *1
Размеры конечного продукта в любом линейном измерении, мм
1-40 *2
Размеры перерабатываемых пустотелых отходов термопластов, не более:
- толщина стенки, мм
- литники диаметром, мм
- габаритные размеры, мм
 
5
15
75x75x250
Диаметр ротора, мм
190
Число подвижных ножей, шт.
3
Число неподвижных ножей, шт.
3
Размеры загрузочного окна, мм
280х130
Установленная мощность электродвигателя измельчителя, кВт
4 (7,5 *3 )
Установленная мощность электродвигателя системы пневмовыгрузки или аспирационной системы, кВт
1,1
Установленная мощность электродвигателя питателя, кВт
0,37
Производительность вентилятора системы пневмовыгрузки или аспирации, м3/ч
300
Габаритные размеры, мм (длина*ширина*высота)
- штатный измельчитель
- штатный измельчитель с установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
- штатный измельчитель с питателем и установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
 
800*750*1500
 
1100*1150*2150
 
1900*1250*2150
Масса, кг
350 (400*4, 600*4)
*1 - в зависимости от вида  исходного сырья  и необходимых размеров частиц измельченного продукта;
*- в зависимости от размера отверстий установленной  калибровочной решетки;
*3 - для измельчения сырья повышенной сопротивляемости резу;
*4 - в зависимости от комплектации измельчителя системой аспирации/пневмовыгрузки и/или питателем.

 

Устройство

Базовая модель универсального измельчителя (дробилки) состоит из станины, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, электродвигатель с приводом и шкаф управления .
Приемный бункер предназначен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций: для сыпучих материалов - штатный бункер, для объемных материалов - бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья. Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).
Корпус представляет собой сварную конструкцию, на внутренней поверхности которой расположены три неподвижных ножа. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор, на котором закреплены три подвижных ножа. В нижней части корпуса установлена калибровочная решетка, размер отверстий которой определяет крупность измельчения исходного продукта.
Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размерами отверстий необходимыми Заказчику.

 

Модельный ряд также включает машины, рабочие органы и внутренние поверхности которых выполнены из нержавеющих материалов, для соответствия повышенным требованиям по контакту с пищевыми продуктами.

 

Принцип действия

 Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (дробится) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузочный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

 

Отличительные  особенности

  • В измельчителе предусмотрена регулировка зазора между подвижными и неподвижными ножами, что улучшает качество реза и исключает заклинивание материала между ножами;
  • Ротор снабжен маховиком, обеспечивающим равномерность его работы. В момент холостого хода ротора происходит накопление энергии, которая сохраняется и используется при резании продукта.
  • Режущие кромки подвижных и неподвижных ножей в измельчителе расположены под определенным углом друг к другу, что создает гильотинный эффект реза. В результате резко снижается усилие резания и, как следствие, потребление электроэнергии. Удельное энергопотребление универсального измельчителя составляет 0,015 - 0,044 кВт/кг.
  • В измельчителе использовано минимальное количество конструктивных элементов, каждый из которых многофункционален, что позволяет обеспечить простоту обслуживания при эксплуатации, повысить надежность и долговечность измельчителя универсально, а также компактность конструкции.

 

Преимущества

  • Универсальность (возможность работы с различными материалами);
  • Высокая производительность измельчителя на единицу мощности (малые энергозатраты);
  • Возможность установки в любых производственных помещениях;
  • Компактность конструкции и высокая надежность.

 

Услуги и гарантии

  • Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев;
  • Пусконаладочные работы;
  • Обучение персонала Заказчика;
  • Постгарантийное обслуживание;
  • Авторский надзор за оборудованием;
  • Внесение изменений в конструкцию измельчителя на основании технического задания Заказчика.
ПАСПОРТ НА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ "Корсар" Р-190
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ “КОРСАР” Р-190
Руководство по эксплуатации и паспорт УАС 41.00.00.000РЭ

Данное руководство по эксплуатации - объединенный документ, содержащий паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации измельчителя универсального “Корсар” Р-190 (далее “измельчитель”). К работе на измельчителе допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж по использованию данного типа оборудования. 1  ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Измельчитель предназначен для дробления (измельчения) методом резки отходов различных производств, растительного сырья и других неметаллических продуктов, в частности: - термопластов до размеров, пригодных для вторичной переработки в литьевых машинах и экструдерах; - других отходов пластмасс, резины, поролона, пленочных материалов, синтетических тканей; - комбикормов, костей животных; - кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов и т.п. Измельчитель предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях, климатическое исполнение УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. В связи с работами, проводимыми по совершенствованию конструкций и технологии изготовления, возможны некоторые расхождения между настоящим руководством по эксплуатации и поставляемым измельчителем, улучшающие его работу, технические возможности, внешний вид и др.

 1.3 Состав измельчителя. 1.3.1 Базовая модель измельчителя включает в себя следующие основные составные части: блок измельчения, станину, загрузочное устройство, электропривод и шкаф управления. 1.3.2 В зависимости от исходного измельчаемого продукта и необходимой степени механизации ручного труда, измельчитель комплектуется загрузочным устройством одного из четырех исполнений: - исполнение 1 - базовое; - исполнение 2 - бункер с ручной принудительной подачей сырья; - исполнение 3 - бункер для переработки ПЭТ-тары.; - исполнение 4 - питатель. 1.3.3 Для удаления из измельченного продукта легковесных примесей и пыли измельчитель может комплектоваться системой аспирации. 1.3.4 Также измельчитель может комплектоваться системой охлаждения подшипниковых узлов и системой пневмовыгрузки сырья. Данная система, предназначенная для принудительной выгрузки сырья из рабочей камеры, применяется в случае измельчения легковесных материалов, склонных к сводообразованию и подверженных электризации. 1.4 Устройство и работа измельчителя. 1.4.1 Основное исполнение измельчителя (рис.1) состоит из следующих основных узлов: блока измельчителя 1, станины 2, загрузочного устройства 3, электропривода 4, шкафа управления 5. 1.4.2 Принцип действия измельчителя следующий: исходный продукт (сырье) подается в загрузочное устройство, затем он попадает в рабочую камеру блока измельчения, где измельчается между вращающимися ножами ротора и неподвижными ножами корпуса блока. Частицы измельченного продукта, размеры которых не превышают размеры ячеек калибровочной решетки, установленной в нижней части рабочей камеры, проходят сквозь решетку, поступают в разгрузочный лоток и ссыпаются в приемную емкость. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению. 1.4.3 Основным узлом измельчителя является блок измельчения (рис.2). Он состоит из сварного корпуса 1, в котором закреплены три неподвижных ножа 2. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор 3 с закрепленными на нем тремя подвижными ножами 4. В нижней части корпуса размещена калибровочная решетка 5. Размер ее ячеек (отверстий) определяет крупность измельчения продукта. Корпус блока в своей верхней части имеет загрузочный проем 6, а в нижней части разгрузочный проем 7

Оптимальный зазор между режущими кромками подвижных и неподвижных ножей, необходимый для снижения усилия резания, достигается регулировкой как неподвижных, так и подвижных ножей. Форма заточки режущей кромки ножей представлена на рис.3. Равномерность работы ротора измельчителя обеспечивает установленный на него маховик, аккумулирующий энергию на холостом ходу ротора, которая используется в момент рабочего хода (при резании исходного продукта).
Рис.1 – Общий вид измельчителя 1 – блок измельчения; 2 – станина; 3 – устройство загрузочное; 4 – электропривод; 5 – шкаф управления; 6 – устройство принудительной подачи ырья; 7 – масленки; 8 – места строповки; 9 – система охлаждения.



Рис.2 – Устройство блока измельчения 1 – корпус; 2 – ножи неподвижные; 3 – ротор; 4 – ножи подвижные; 5 – решетка калибровочная; 6 – проем загрузочный; 7 – проем разгрузочный; 8 – камера рабочая.



Рис.3 – Изображение ножей подвижных и неподвижных а) нож подвижный с острой режущей кромкой; б) нож подвижный с усиленной режущей кромкой.


Блок измельчения закрепляется на станине через демпфирующие элементы при помощи болтов. 1.4.4 Станина измельчителя представляет собой сварную конструкцию, выполненную из сортового проката. На станине установлены блок измельчения, электропривод и шкаф управления. Кроме того, на задней стенке станины дополнительно могут устанавливаться системы аспирации и пневмовыгрузки. 1.4.5 Загрузочное устройство в виде бункера, независимо от исполнения, представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали. Крепление бункера к корпусу блока выполнено шарнирно с помощью осей и откидных блоков, при отсоединении которых бункер имеет возможность опрокидывания в горизонтальное положение для доступа к загрузочному проему корпуса блока. Бункер исполнения 1 (базовое исполнение) используется для загрузки кусковых и сыпучих исходных продуктов, имеющих относительно большую массу (куски дерева, корней, резины, стеклотара, минеральное сырье и т.д.). Он снабжен устройством, препятствующим обратному выбросу измельчаемого продукта. Для загрузки материалов, имеющих большой объем и малую массу (куски пенопласта и поролона, пустотелый лом из материала малой плотности,трава, листья и т.п.) рекомендуется применять бункер исполнения 2, снабженный ручным устройством принудительной подачи 6 (рис.1). Для загрузки ПЭТ-тары используется бункер исполнения 3, отличающийся от предыдущего исполнения бункера наличием вставки, увеличивающей высоту вертикальной части бункера для формирования определенного направления подачи ПЭТ-тары в рабочую камеру блока измельчения. Питатель (загрузочное устройство исполнение 4) используют в тех случаях, когда по условиям эксплуатации измельчителя требуется механизированная принудительная подача сырья к рабочим органам измельчителя. Питатель представляет собой механическое загрузочное устройство (рис.4), закрепленное над загрузочным проемом блока измельчения. Он состоит из корпуса 1, внутри которого расположен рабочий орган питателя - вращающийся барабан 2 с радиально выдвигающимися пальцами. Привод 3 барабана состоит из электродвигателя и редуктора, а также ременной 4 и цепной 5 передач. Корпус питателя оснащен съемным бункером 6 для быстрого доступа к рабочему органу питателя. Для приема сырья к корпусу прикреплен стол 7. Принцип действия питателя состоит в следующем. Сырье, находящееся на приемном столе подается к барабану. Пальцы барабана захватывают сырье со стола и транспортируют его к загрузочному проему блока измельчения. По мере вращения барабана пальцы утапливаются внутри барабана, исключая захват сырья на повторный круг. Положение пальцев относительно оси барабана выставляются при сборке в заводских условиях. 1.4.6 Электропривод измельчителя состоит из трехфазного асинхронного двигателя и клиноременной передачи с тремя ремнями. В зависимости от измельчаемого материала измельчитель может комплектоваться двигателями мощностью 4 кВт или 7.5 кВт. Электродвигатель монтируется внутри станины на специальном кронштейне, снабженном натяжным устройством. Управление электроприводом осуществляется с помощью электрооборудования, размещенного в шкафу управления. 1.4.7 На корпусе блока установлен конечный выключатель, выполняющий функцию блокирующего устройства и обеспечивающий отключение электродвигателя от электрической сети при открытом бункере. 1.4.8 Система аспирации. 1.4.8.1 Система аспирации (рис.5) состоит из рамы 1, на которой закреплены вентилятор 2 и циклон 3. Вентилятор через всасывающий патрубок 4, снабженный шибером 5 для регулирования скорости воздуха, соединяется с выгрузочным лотком 6 измельчителя, а через нагнетательный патрубок 7 – с циклоном. В верхней части циклона установлен рукавный фильтр 8. В нижней части циклона установлен шибер 9, на котором закреплен быстросъемный мешок 10 из фильтровальной ткани.
1.4.8.2 Принцип действия системы аспирации следующий: вентилятор через всасывающий патрубок, присоединенный к верхней наклонной плоскости лотка измельчителя, вытягивает из движущегося по лотку измельченного продукта пыль и легковесные примеси и вместе с воздухом подает их через нагнетательный патрубок в циклон. В циклоне пыль и примеси постепенно оседают вниз и заполняют специальный мешок. Основная часть воздуха уходит вверх через рукавный фильтр. Остальная часть воздуха уходит вниз через стенки мешка. 1.4.8.3 Система аспирации через свою раму крепится к тыльной стороне станины измельчителя. Управление электродвигателем вентилятора выведено на шкаф управления измельчителя.

Рис 4 - Устройство питателя 1 — корпус; 2 — барабан; 3 — привод; 4 — ременная передача; 5 — цепная передача; 6 — съемный бункер; 7 — стол.



Рис.5 – Устройство системы аспирации 1 – рама; 2 – вентилятор; 3 – циклон; 4 – патрубок всасывающий; 5 – шибер; 6 – лоток выгрузочный; 7 – патрубок нагнетательный; 8 – фильтр рукавный; 9 – шибер; 10 – мешок.





1.4.9 Система пневмовыгрузки. 1.4.9.1 По конструкции и своему составу система пневмовыгрузки аналогична системе аспирации. Отличие этих систем заключается в пространственном расположении составных частей. Вследствие этого в ином исполнении выполнены рама, всасывающий и нагнетательный патрубок, а также лоток измельчителя. 1.4.9.2 Принцип действия системы пневмовыгрузки заключается в том, что вентилятор через всасывающий патрубок, подсоединенный непосредственно к разгрузочному проему корпуса блока измельчения, вытягивает весь измельченный продукт и подает его вместе с воздухом в циклон, где происходит разделение воздуха и продукта и осаждение последнего в мешок из фильтровальной ткани, при этом воздух уходит через рукавный фильтр. 1.4.9.3 Крепление системы пневмовыгрузки и управление электродвигателем вентилятора аналогично конструкции системы аспирации. 1.4.10 Система охлаждения 9 (рис.1) предназначена для отбора избыточного тепла от подшипниковых узлов, выделяющегося при измельчении резины и подобных материалов. 1.4.10.1 Система охлаждения состоит из двух камер охлаждения, выполненных ввиде замкнутого кольца с заливным и сливным отверстиями, и металлических патрубков с тройниками для соединения с резиновыми шлангами. 1.4.10.2 Для подачи воды в систему охлаждения и слива отработанной воды используются имеющиеся на предприятии-потребителе системы водоснабжения и водоотведения, подсоединение к которым осуществляется через любые гибкие шланги соответствующего диаметра. 

3  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 3.1 Эксплуатационные ограничения. 3.1.1 Измельчитель не предназначен для дробления исходного продукта металлического происхождения и других материалов подобной твердости. 3.1.2 Металлические включения в исходном продукте не допускаются. 3.1.3 Во избежание заклинивания ротора измельчителя толщина исходного кускового продукта из плотного и жесткого материала не должна превышать 20мм. При этом длина отдельного куска должна быть не более 250мм, а ширина – не более 130мм. 3.1.4 При наличии системы аспирации или пневмовыгрузки специальные мешки, используемые в качестве тары для пыли, примесей или измельченного продукта, обязательно должны быть изготовлены из фильтровальной ткани. 3.2 Подготовка измельчителя к использованию. 3.2.1 Меры безопасности. 3.2.1.1 Лица, участвующие в монтажно-сборочных работах, должны изучить настоящее руководство по эксплуатации и пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с правилами, принятыми на предприятии потребителя. 3.2.1.2 Лица, обслуживающие измельчитель при эксплуатации, должны изучить настоящее руководство, знать его устройство и безопасные методы работы на нем, получить инструктаж по технике безопасности при эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000В и пройти медицинское освидетельствование. 3.2.1.3 Такелажные работы с измельчителем необходимо выполнять, используя только специально предусмотренные места для строповки. 3.2.1.4 При наладке, стыковке составных частей и пуске измельчителя на сборочной площадке присутствие посторонних лиц не допускается. 3.2.1.5 Пробный пуск и обкатка измельчителя должны производиться только после установки всех защитных щитков и кожухов. 3.2.1.6 Работать необходимо в удобной одежде, исключающей возможность ее попадания в движущуюся ременную передачу и другие механизмы. 3.2.1.7 Для разборки, ремонта и регулировки следует пользоваться стандартным исправным инструментом. 3.2.1.8 Не допускается снимать ограждающиеся щитки во время работы механизмов. 3.2.1.9 Электрооборудование измельчителя подключается к сети трехфазного переменного тока с рабочим напряжением 380В. Подключение базовой модели измельчителя производится согласно схеме электрической принципиальной, приведенной на рис.6. При использовании измельчителя с системой аспирации или пневмовыгрузки подключение производится согласно схеме, приведенной на рис.7. При использовании измельчитель с системой аспирации (пневмовыгрузки) и питателя, подключение производится согласно схеме, приведенной на рис. 8. 3.2.1.10 Первичное подключение измельчителя к электрической сети и проверка его заземления должны выполняться квалифицированным электротехническим персоналом в соответствии с требованиями действующих «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 3.2.1.11 Категорически запрещается подключение измельчителя к электросети, не имеющей защиты или оборудованной защитными устройствами, не отвечающими требованиям схемы электрической принципиальной измельчителя. 3.2.1.12 К обслуживанию и ремонту электрооборудования измельчителя, включению тепловой защиты в случае ее срабатывания допускаются лица электротехнического персонала с группой по электробезопасности не ниже III, ознакомленные с настоящим руководством и прошедшие инструктаж по технике безопасности. 3.2.1.13 Категорически запрещается работа на измельчителе со снятой крышкой шкафа управления, при отсутствии заземления и наличии повреждений на кабеле электропитания.




  Вариант А – Перечень электрооборудования для варианта измельчителя с двигателем 7,5 кВт. 3.2.1.14 Дополнительные меры, обеспечивающие безопасность работы, должны быть приняты при организации эксплуатации в соответствии с характером выполняемых работ. 3.2.1.15 Производственное помещение, предназначенное для установки, должно быть оборудовано вентиляционной системой, обеспечивающей соответствие воздуха рабочей зоны требованиям, установленным санитарными и иными действующими нормами. 3.2.2 Осмотр и проверка готовности измельчителя к использованию. 3.2.2.1 Проверить крепление всех узлов и деталей измельчителя и системы аспирации или пневмовыгрузки (при их наличии). 3.2.2.2 Проверить натяжение клиновых ремней. 3.2.2.3 Проверить надежность крепления подвижных и неподвижных ножей и зазор между ними набором щупов ТУ2-034-225-87. 3.2.2.4 В зависимости от вида и твердости измельчаемого материала необходимо выставить оптимальный зазор между подвижными и неподвижными ножами. Схема установки ножей (рис.9), порядок регулировки зазора и стопорения ножей следующий: - установить ножи подвижные 1 и зафиксировать их болтами 3 со стопорными шайбами 10; компенсация износа подвижного ножа производится винтом регулировочным 4, который фиксируется в требуемом положении стопорной гайкой 5; - установить ножи неподвижные 2 таким образом, чтобы при повороте ротора 6 вручную на полный оборот происходило касание режущих кромок неподвижных и подвижных ножей; - отвести назад неподвижные ножи 2 при помощи шпильки 7 на величину требуемого зазора; - поджать ножи неподвижные болтами 8, зафиксировать их стопорными гайками 9. 3.2.2.5 Проверить надежность крепления решетки и отсутствие посторонних предметов в корпусе измельчителя, предварительно сняв левую крышку корпуса ротора. 3.3 Использование измельчителя. 3.3.1 Проверить работу измельчителя на холостом ходу. 3.3.1.1 Включить автоматический выключатель на ящике управления и нажать кнопку «ПУСК», а при наличии системы аспирации (пневмовыгрузки), питателя все кнопки «ПУСК». При этом рекомендуется в первую очередь включать систему аспирации (пневмовыгрузки), а затем измельчитель и питатель. 3.3.1.2 Проверить поочередно работу средств аварийного останова, нажав на рычаг автоматического выключателя, и блокирующего устройства. В обоих случаях привод измельчителя и приводы системы аспирации (пневмовыгрузки), питателя (при их наличии) должны остановиться. 3.3.1.3 При проверке обратить внимание на правильное направление вращения (согласно указанным стрелкам – по часовой стрелке со стороны привода) ротора измельчителя, а при наличии системы аспирации (пневмовыгрузки) и питателя — на правильное вращение вентилятора (против часовой стрелки со стороны двигателя) и барабана (по часовой стрелке со стороны привода).


3.3.1.4 При наличии системы аспирации или пневмовыгрузки обратить внимание на герметичность фланцевых соединений патрубков. 3.3.2 Убедившись, что все системы работают нормально, произвести загрузку исходного продукта (сырья) в загрузочное устройство, затем приступить к непрерывной подаче продукта равномерными частями непосредственно в бункер Для загрузки материалов малой плотности (легковесных) необходимо использовать устройство принудительной подачи (в бункерах исполнений 2 и 3). Количество исходного сырья, подаваемое в загрузочное устройство, определяется опытным путем. Оно зависит от физико-механических свойств исходного продукта, от крупности измельченного продукта (размеров ячеек решетки), от качества заточки ножей и т.п. 3.3.3 Во избежание заклинивания ротора запрещена загрузка исходного продукта навалом. 3.3.4 При наличии питателя и системы аспирации (пневмовыгрузки) в первую очередь останавливают питатель, затем измельчитель, а затем систему аспирации (пневмовыгрузку). 3.3.5 При измельчении полиамида и подобных ему материалов рекомендуется периодически, в течение рабочей смены (3…4 раза), отвернув гайки-барашки и отбросив откидные болты, откинуть бункер в горизонтальное положение. Затем через загрузочный проем произвести очистку ножей от продукта, скопившегося в процессе работы вследствие нагрева. 3.3.6 При работе системы аспирации или пневмовыгрузки необходима периодическая замена наполнившегося мешка из фильтровальной ткани на новый пустой мешок. Наполнение мешка продуктом более чем на 2/3 объема мешка может привести к уменьшению скорости воздуха внутри системы и, как следствие, к понижению качества работы систем. 3.3.7 Эксплуатация измельчителя со снятыми защитными кожухами и отключенным блокировочным устройством запрещена.

3.3.8 Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 3: Таблица 3 

4  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 4.1 Техническое обслуживание разделяется на ежедневное, периодическое и плановое. 4.1.1. Ежедневное техническое обслуживание выполняется после окончания смены. При ежедневном обслуживании необходимо выполнить следующие работы: 4.1.1.1 Очистить ножи, решетку и рабочую камеру от остатков измельчаемого продукта. 4.1.1.2 Проверить заточку ножей, при необходимости переточить или заменить.

Переточка ножей осуществляется на универсальном оборудовании покомплектно либо без использования, либо с использованием специального приспособления, которое обеспечивает получение единого угла заточки и одинаковую ширину у всего комплекта ножей, что, в свою очередь, облегчает и ускоряет последующий процесс настройки измельчителя. Данное приспособление в комплект поставки измельчителя не входит и может быть поставлено при необходимости по согласованию с Заказчиком. Варианты заточки подвижных и неподвижных ножей представлены на рис.3 Необходимость применения подвижных ножей с острой и усиленной режущей кромкой определяется видом измельчаемого материала: - для твердых (хрупких) материалов (пластмасса, древесина и т.п.) применяются ножи с усиленной режущей кромкой; - для мягких материалов(поролон, трава, резина и т.п.) применяют ножи с острой режущей кромкой. Ориентировочный ресурс ножей с острой режущей кромкой до переточки при измельчении мягких материалов составляет порядка 6-7 смен при коэффициенте использования измельчителя 0,7 ÷ 0,75. 4.1.1.3 Проверить зазор между подвижными и неподвижными ножами, при необходимости отрегулировать согласно п.3.2.2.4. 4.1.1.4 Проверить надежность крепления узлов и деталей. 4.1.1.5 Проверить натяжение клиновых ремней, при необходимости подтянув их с помощью натяжного устройства. 4.1.2 Периодическое обслуживание выполняется при возникновении неисправностей. При этом обслуживании определяется причина возникновения неисправности, выполняются работы по устранению неисправности и работы по ежедневному обслуживанию. 4.1.3 Плановое обслуживание выполняется один раз в год. При плановом обслуживании необходимо: - произвести демонтаж ротора, дефектацию его деталей, при необходимости отремонтировать или заменить на новые; - промыть подшипники керосином и заполнить их свежей смазкой, неисправные подшипники заменить на новые; - заменить уплотнительные кольца и прокладки; - заменить при необходимости подвижные и неподвижные ножи; - проверить состояние клиновых ремней, при необходимости заменить; - проверить состояние электрооборудования; - выполнить работы по ежедневному обслуживанию. 4.2 Ремонт, смазку, наладку измельчителя производить при отключенной электрической сети (с помощью автоматического выключателя). 4.3 Для смазки подшипников ротора рекомендуется смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74. Периодичность смазки — 1 раз в месяц. 4.4 Смазку подшипников необходимо проводить через масленки 7 (рис.1). 4.5 В измельчителе применяются следующие стандартные изделия: - подшипник 60309 ГОСТ 7242-70 – 3шт; - клиновой ремень А-1700Т ГОСТ 1284.1-89 – 3шт. 4.6 Проверка работоспособности измельчителя производится согласно п.3.3.1 после выполнения работ по п.4.1.3. 4.7 Консервация. 4.7.1 Консервация измельчителя производится перед установкой его на длительное (более 1 года) хранение после проведения планового технического обслуживания. 4.7.2 Перед консервацией внутренние полости измельчителя должны быть освобождены от остатков измельченного продукта.

5  ХРАНЕНИЕ 5.1 Измельчитель может храниться как отдельное устройство, так и в сборе с системой пневмовыгрузки или аспирации. 5.2 Условия хранения измельчителя должны соответствовать условиям «С» ГОСТ 15150-69. 5.3 Срок хранения без консервации 1 год. 5.4 При длительном хранении (свыше 1 года) одновременно с переконсервацией должны проводиться работы по просушке и восстановлению сопротивления изоляции электрооборудования. 5.5 При попадании влаги на электрооборудование измельчителя его необходимо просушить внешним нагревом при температуре не выше 100ºС. Время сушки определяется восстановлением изоляции обмоток электродвигателя и токоведущих частей другого оборудования. Оно должно быть не менее 5 МОм, замеренное мегомметром на 1000 В. 6  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1 Транспортирование измельчителя может производиться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. 6.2 Транспортирование может производится в собранном или частично разобранном виде. 6.3 Транспортирование измельчителя автомобильным транспортом в кузовах с тентами или фургонами на расстоянии до 400 км, а также железнодорожным транспортом в закрытых вагонах, допускается производить без транспортной тары. В остальных случаях транспортирования измельчитель и его составные части должны упаковываться в транспортную тару, защищающую их от воздействия факторов внешней среды: атмосферных осадков, пыли, солнечных лучей и пр. 6.4 Условия транспортирования: в части воздействия климатических факторов «С» ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов «Л» ГОСТ 23170-78. 6.5 Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ необходимо использование подъемного крана грузоподъемностью не менее 1000кг, при этом стропление измельчителя должно производится через специальные места строповки 8 (рис.1).
7  СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Измельчитель Корсар Р-190 заводской номер ________________________ изготовлен в соответствии с обязательными требованиями ГОСТ 27962-88 и техническими условиями ТУ У 29.5-24269988.012-01 и признан годным к эксплуатации. Начальник ОТК М.П. ______________________ ___________________________ (личная подпись)    (расшифровка подписи) Дата выпуска __________________________
8  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 8.1 Поставщик гарантирует соответствие измельчителя технической документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в настоящем руководстве. 8.2 Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев  со дня ввода измельчителя в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Ввод в эксплуатацию измельчителя должен подтверждаться актом, составленным комиссией с обязательным участием в ней представителя поставщика измельчителя. 8.3 Настоящие гарантийные обязательства не распространяются на покупные изделия, используемые в составе измельчителя.

Написать отзыв

Ваше имя:


Ваш отзыв: Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Метки: ЭКСТРУДИРОВАНИЕ И ГРАНУЛЯЦИЯ, Измельчитель "Корсар" Р-190, ПАСПОРТ НА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ "Корсар" Р-190, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые

Рекомендуем
Блок управления БУ-1ТМ к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Вал-шестерня Л4-ХТВ 07.275
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Винт к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Гайка бронзовая к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
2001-2017 ®. Все права защищены законами РФ.. ТД Мельагроснаб
Рейтинг melagrosnab.ru 9 из 10 на основании 26 голосов
Яндекс.Метрика
погрузчик КШП - 6, зернометатель ЗМ-60 А, разгрузчик автомобилей У15 – УРАГ , сепаратор БСХ - 100, А1-БШУ, тестомес Л4-ХТВ, А2-ХТ3Б, Т1-ХТ2Д, А2-ХТЮ, дежеопрокидыватель А2-ХП2Д, компрессор 3АФ, А1-ЗШН-3, сепаратор, экструдер, нории, разгрузчик, конвейер, дробилка