ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ- Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1

  0 отзывов / Написать отзыв

  • 0.00 р.

  • На складе
Быстрый заказ
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1 по ценам завода изготовителя.
Непрерывная тестомесильная машина марки И8-ХТА-12/1 — это механизм непрерывного действия, который предназначен для того, чтобы замешивать опару для теста из разных видов муки. Такие тестомесы бывают оборудованы одноканальным или двухканальным разгрузителем.
Тестомесильные машины непрерывного действия устанавливают на заводах и других промышленных предприятиях, занимающихся изготовлением хлебобулочных изделий. 
Сфера использования Пищевая промышленность
Вид оборудования   Тестомес
Цвет корпуса Белый
Гарантийный срок   12(мес)
Дополнительные характеристики
Разгрузитель одноканальная / двухканальная
Производительность, кг/час 1300
Предел влажности замешиваемого теста, % 33-54
Установленная мощность, кВт 4
Габаритные параметры, мм 1900 * 560 * 2135
Масса, кг 570 без запасных и сменных частей

МАШИНА ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ
с двухканальным разгрузителем
марки И8-ХТА-12/1-01

ПАСПОРТ
И8-ХТА-12/1-01.ПС

2

Уважаемые покупатели!

Принимая на себя гарантийные обязательства по качеству приоб-
ретённой Вами машины, ООО „Укрпродмашбуд» просит учесть, что де-
кларируемая нами ответственность производителя сохраняется лишь

только в случае соблюдения покупателем (потребителем) правил транс-
портирования, хранения, монтажа, последовательности пуско-
наладочных работ, выполнения графика планово-предупредительных

ремонтов и межремонтного обслуживания.

Учитывая конструктивные особенности и степень сложности ма-
шины, претензии по её качеству принимаются только в случаях:

а) транспортирование и монтаж у потребителя выполняет аттесто-
ванный стропальщик не ниже 3-го разряда согласно единого тарифно-
квалификационного справочника работ и профессий рабочих;

б) пуско-наладочные и ремонтные работы у потребителя (кроме
случая выполнения этих работ силами завода-изготовителя) выполняют

слесари-ремонтники и электромонтажники не ниже 4-го разряда соглас-
но единого тарифно-квалификационного справочника работ и профес-
сий рабочих;

в) потребитель выполняет все ремонтные работы по смазке,

осмотрам и ремонтам в соответствии с рекомендациями паспорта ма-
шины с регистрацией их в таблице учета технического обслуживания;

г) отклонения электрического напряжения у покупателя находятся
в пределах от минус 10 до плюс 10 процентов от номинального.

3
СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
1. Введение 4
2. Назначение машины 4
3. Техническая характеристика 4
4. Комплектность 4
5. Устройство и принцип работы 5
6. Указание мер безопасности 8
7. Порядок установки 10
8. Подготовка к работе 11
9. Порядок работы 11
10. Техническое обслуживание 12
11. Сведения о консервации и упаковке 13
12. Возможные неисправности и способы их устранения 13
13. Свидетельство о приёмке 14
14. Гарантии изготовителя 14
15. Свидетельство о консервации 14
16. Свидетельство об упаковке 15
17. Приложения 16÷26
18. Сведения о проведенных операциях технического
обслуживания 27

4
1.ВВЕДЕНИЕ

1.1.Настоящий паспорт предназначен для изучения, правильного мон-
тажа и эксплуатации машины тестомесильной с двухканальным разгрузите-
лем И8-ХТА-12/1-01.

1.2. В паспорте приведены основные параметры и характеристики, га-
рантированные поставщиком.

1.3. Перед установкой, монтажом и пуском машины необходимо вни-
мательно ознакомиться с настоящим паспортом и прилагаемой технической

документацией. За поломки, вызванные неправильным монтажом и эксплуа-
тацией, изготовитель ответственности не несет.

2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Машина тестомесильная непрерывного действия марки
И8-ХТА-12/1-01 предназначена для замеса опары, теста из пшеничной и

ржаной муки при выработке хлебобулочных изделий на предприятиях хле-
бопекарной промышленности.

Условия эксплуатации - УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

З. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Производительность, кг/ч, не менее 1300
3.2. Предел влажности замешиваемого теста, % 33...54
3.3. Установленная мощность, кВт 4,4
3.4. Количество месильных валов 2
3.5. Частота вращения меси льных валов, об/чин 56
3.6. Разгрузитель - двухканальный
3.7. Дозирование муки – объемное, с плавным
регулированием дозы
3.8. Габаритные размеры, мм, не более
длина 1900
ширина 725
высота 2135
3.9.. Масса, кг, не более 650

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект поставки входят :
– машина тестомесильная И8-ХТА-12/1.00.000-01,
без накопителей шт. 1
– накопитель И8-ХТА-12/1.06.000.. шт. 2
- пульт управления И8-ХТА-12/1.59.200 шт. 1
- болт М8-8g×20.45.019 ГОСТ 7798-70 шт. 8
- шайба 8.65Г.019 ГОСТ 6402-70 шт. 8
- гайка М8 ГОСТ 5927-70 шт. 8

5

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
– лоток, И8-ХТА-12/1.00.004 шт. 1
– ключ пульта, шт. 1
ДОКУМЕНТАЦИЯ:
– паспорт И8-ХТА-12/1-01.ПС, шт. 1
– паспорт на мотор-редуктор, шт. 1
- user’s manual Altivar 12, шт. 1
- паспорт на выключатель емкостной ВБЕ, шт. 1
– упаковочный лист, шт. 1

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1 . Машина состоит из станины с приводом 1 (см. приложение 1), ме-
сильной части 2, двухканального разгрузителя муки 3, питателей муки 4 и

отдельно установленного пульта управления. Кинематическая схема, пред-
ставленная в приложении 7, дает информацию о взаимодействии движущих-
ся элементов машины.

5.2.Станина (см. приложение 2) представляет собой сварную раму 1,
внутри которой расположен привод 2, состоящий из: мотор-редуктора 2 с
установленной на приводном валу звездочкой 3 и натяжной звездочкой 4. В
приводной звездочке установлен срезной штифт 5, выполняющий роль
предохранительного элемента.
5.3. Месильная часть состоит из сварного корпуса 1 из нержавеющей

стали (см. приложение 3), внутри которого расположены два вала 3, на кото-
рых закреплены месильные лопасти 4. Опорами валов являются подшипники

5, установленные в корпусе 6. .

С целью повышения ремонтопригодности машины и возможного регу-
лирования интенсивности замеса крепление лопастей к валу обеспечивает

возможность их съема и изменения угла разворота между осью месильного
вала и поверхностью лопатки. Фиксация лопатки обеспечивается с помощью

втулки с коническим отверстием на одном конце и с радиусной поверх-
ностью второго торца, радиус кривизны которого соответствует радиусу

вала.
В торцевых стенках корпуса 1 имеются комбинированные уплотнения,

включающие эластичную набивку и скребок, выполненный в виде непо-
движной пластины, закрепленной внутри камеры в месте сопряжения вала и

корпуса.

6

Сверху корпус закрыт двумя крышками из оргстекла. Конструкция
крышки передней позволяет снимать ее с корпуса при санитарной обработке.

В этой крышке имеется отверстие ø72 мм для подвода опары (при необхо-
димости).

Жидкие компоненты для приготовления теста подаются в специальный
приемный желоб, установленный в верхней части корпуса.
5.4. На корпусе установлен двухканальный разгрузитель муки (см.
приложение 4). В алюминиевом корпусе разгрузителя 1 установлены два
вращающиеся турникета 2, осуществляющие дозирование муки. Вращение
турникетов осуществляется приводами от мотор-редукторов 3.
Объем муки, выдаваемый каждым разгружающим турникетом за один
оборот, является постоянной величиной; масса этого объема зависит от вида

муки, сорта, влажности и качества ее подготовки перед дозированием, обес-
печивающего однородность муки по объему после транспортирования, вàлки

и других технологических операций. Производительность зависит от числа
оборотов турникета в единицу времени и регулируется при помощи поворота
ручек резисторов на пульте управления.

Для очистки лунок турникетов под каждым из них установлен зачист-
ной резиновый скребок 4.

Для контрольного отбора доз муки в нижней части боковых щитков

корпуса разгрузителя имеются окна, которые закрываются съемными крыш-
ками, что обеспечивает возможность отбора доз муки с любого из двух раз-
грузителей при установке в окно лотка отбора.

На разгрузителе муки крепятся накопители муки, изготовленные из
оргстекла, выполняющие роль емкостей для создания запаса муки.
Для поддержания заданного уровня муки (см. приложение 5) в нижней
части накопителей 1 установлены датчики уровня 2, связанные с системой
транспортирования муки.

Регулировка уровня срабатывания датчика осуществляется потенцио-
метром регулировки чувствительности, ориентируясь на свечение светодио-
да. Наибольшая чувствительность соответствует крайнему правому положе-
нию движка потенциометра (см. руководство по эксплуатации датчика ВБЕ).

Для правильной работы накопителей необходимо, чтобы турнике-
ты разгрузителя вращались навстречу друг другу в стороны, противо-
положные от установленных датчиков.

5.5. Работа электрооборудования отражена в документах:
Приложение 9 Схема электрическая принципиальная И8-ХТА-12/1.59.000ЭЗ.
Приложение 10. Схема электрическая соединений И8-ХТА-12/1.59.000Э4
Приложение 11. Пульт управления. Органы управления и их символы.
На машине тестомесильной установлены: электродвигатель привода
M1, выключатели блокировочные SQ1, SQ2, дозаторы муки с датчиками
SQ3, SQ4, и пост управления кнопочный для управления электрическим.
приводом машины – кнопка SB2 «ПУСК – СТОП»; два мотор-редуктора
привода турникетов разгрузителей.
Пост управления может быть установлен для левого или правого об-

7

служивания. Все электрооборудование машины (кроме мотор-редукторов)
подключено к коробке разветвительной , расположенной внутри каркаса.
В комплект поставки входит пульт управления, устанавливаемый
отдельно от машины (см. приложение 11).
В пульте управления расположены:
– преобразователи частоты управления дозаторами муки;

– аппараты защиты, коммутации электрического привода машины те-
стомесильной и кнопка SB1 – отключение всей цепи управления.

Подключение пульта управления к машине тестомесильной и к устрой-
ству подачи муки в дозатор производится потребителем. Особенно внима-
тельно следует подключать питание к емкостным датчикам ВБЕ: к коричне-
вому проводу +24 В, к синему – минус 24 В.

Перед началом работы включить выключатели автоматические
QF1...QF3, расположенные на панели внутри пульта управления. Крышки
месильной части машины должны быть закрыты – контакты выключателей
блокировочных SQ1, SQ2 - замкнуты.
Пускатели КМ1-КМ3, реле К включены по схеме «нулевой защиты».

При исчезновении напряжения они отключаются, а при появлении напряже-
ния повторное включение только кнопками SB2 и SB4.

При включении выключателя вводного QS, расположенного на боко-
вой стенке пульта управления, включается трансформатор ТV, арматура све-
тосигнальная HL, сигнализирующая о готовности электрооборудования к ра-
боте и наличии 24В в цепи управления.

Включение электропривода машины тестомесильной – кнопкой SB2,
включается пускатель КМ1 и электродвигатель М, контакт КМ1 (7-8) ставит

пускатель на самопитание. Отключение КМ1 и М – кнопкой SB2 или кноп-
кой SB1 с пульта управления. При включении пускателя КМ1 приставка кон-
тактная ПКЛ включает преобразователи частоты UZ1, UZ2. Регулировка ско-
рости вращения турникетов производится резисторами R1, R2.

Включение привода питателей муки – кнопкой SB4 – включается реле
К, контакт К (9-10) ставит реле на самопитание, отключение – кнопкой SB3.

При включении реле К замыкается его контакт К (4-11), и при отсут-
ствии муки в дозаторах, нормально замкнутые контакты датчиков SQ3,SQ4

включают реле времени КТ1, КТ2, включаются пускатели КМ2, КМ3, кото-
рые включают двигатели питателей муки. Поступающая в накопитель мука

включает датчик, контакты его размыкаются, но реле времени с задержкой на
выключение держит пускатель включенным еще заданное на нем время, и

мука продолжает поступать. Время задержки устанавливает потребитель та-
кое, чтобы мука успела заполнить весь накопитель. По истечении времени

задержки реле времени отключается, пускатель отключается, подача муки
прекращается. По мере выработки муки отключается датчик ВБЕ, нормально
закрытые контакты датчика включают реле времени, включается пускатель и
цикл повторяется.

Защита электродвигателя М1 от коротких замыканий и перегрузок выключа-
телем автоматическим QF1;

8

трансформатора ТV и цепей управления – предохранителями FU1, FU2.

При необходимости – отключение всего электрооборудования – вы-
ключателем вводным QS.

Зануление (заземление) пульта управлении машины тестомесильной -
см. Приложение 10.
5.6. Замес теста осуществляется следующим образом:
Мука поступает в накопители, заполняет их и верхнюю часть корпуса
разгрузителя. Турникеты разгрузителя с заполненными мукой лунками,
непрерывно вращаясь, подают муку в начальную часть корпуса месильной
емкости. Туда же одновременно подаются в заданных количествах смесь

жидких компонентов, а в случае замеса дрожжевого теста непрерывно по-
ступает опара.

Валы с месильными лопастями, развернутыми в направлении движения
теста, вращаясь встречно, захватывают смесь муки и жидких компонентов,

перемешивают ее, одновременно перемещая в направлении выходного от-
верстия. За время перемещения происходит замес опары или теста до задан-
ной консистенции.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К работе на машине допускаются лица, изучившие ее устройство,
прошедшие инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем
месте.

Обслуживание электрооборудования должно производиться в соответ-
ствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок”

и “Правил техники безопасности” при эксплуатации электроустановок по-
требителей (ПТЭ и ПТБ).

6.2. Машина может эксплуатироваться в производственных помещени-
ях тестоприготовительного отделения без искусственного регулирования

климатических условий. Изменения климатических факторов (температура,

атмосферное давление) на безопасную работу машины не влияют. Мини-
мальная освещенность производственного помещения, в котором устанавли-
вается машина, должна соответствовать Va разряду зрительной работы.

СНнП 11-4-79.

6.3.Машина, пульт управления должны быть надежно заземлены (зану-
лены) согласно "Правилам устройства электроустановок” (ПУЭ),

ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 27487-87. По способу защиты от поражения элек-
трическим током машина относится к классу I по ГОСТ 12.2.007-75.

6.4. Должен быть обеспечен свободный доступ к машине, загроможде-
ние проходов не допускается.

6.5.Монтаж, обслуживание и такелажные работы, проводимые на ма-
шине, должны выполняться в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.124-90 и требованиями,

9

изложенными ниже.
6.5.1. Запрещается производить ремонт, наладку, регулирование и

смазку машины обслуживающему персоналу. Эти работы разрешается про-
изводить слесарям-ремонтникам, а регулирование, чистку, ремонт электро-
оборудования машины - только электрику.

6.5.2. Оператор машины, слесарь-сборщик, слесарь-ремонтник, занятые
на монтаже, наладке, ремонте и эксплуатации изделия, должны иметь группу

по электробезопасности I , электротехнический персонал (дежурный элек-
трик, слесарь по ремонту, электромонтажник ) должен иметь группу по элек-
тробезопасности не ниже III. Доступ к электрооборудованию разрешается

только после отключения изделия от электросети пакетным выключателем и
установке на ручке выключателя предупредительного знака "Не включать.
Работают люди".
6.6. Перед началом работы необходимо :
6.6.1. Привести в порядок одежду, застегнуть халат и обшлага рукавов,
подобрать волосы под головной убор.
6.6.2. Произвести внешний осмотр машины, убрать с машины и вокруг
нее посторонние предметы. Убедиться в отсутствии посторонних предметов
в месильной части машины.
6.6.3. Проверить наличие смазки в местах подлежащих смазке.
6.6.4. Включить машину на холостом ходу, убедиться в ее исправности.
6.6.5.Проверить работу электроблокировок: при открывании крышек
месильной части машина должна остановиться.
6.7.Во время работы:
6.7.1.Содержать рабочие места в чистоте и порядке, не загромождать
проходы.
6.7.2. Запрещается оставлять машину без периодического присмотра.

6.7.3. Немедленно остановить машину с отключением вводного вы-
ключателя в следующих случаях:

– при временном прекращении работы;
– при выявлении электрического напряжения на корпусе машины;
– при выявлении повышенного шума, вибрации;
– при возникновении взрывоопасной ситуации;
– при прекращении подачи в машину одного из компонентов;
– при неисправности одного из блокирующих устройств.
6.7.4. Категорически запрещается просовывать руки или какие-либо
предметы за заградительные прутки, установленные в корпусе разгрузителя
на уровне верхнего и нижнего срезов при контрольном отборе дозы муки.
6.8.По окончании работы:
6.8.1.Отключить вводный выключатель.
6.8.2. Очистить месильную часть машины и наружные поверхности от
теста (см. п. 7.8.).

10

7. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

7.1. Машина поставляется заказчику упакованной на салазках либо на

европоддонах.. При разгрузке и транспортировке кантовать машину запре-
щается. Перед распаковкой следует осмотреть упаковку и убедиться в це-
лостности машины.

7.2. После распаковки проверить комплектность согласно упаковочно-
му листу.

7.3.Схема строповки машины указана в приложении 6.
7.4.Установить машину на место. Машина должна быть установлена

выше уровня пола на 30 мм с уклоном в сторону спускного отверстия и за-
креплена к полу Г-образными болтами М16.48.019 ГОСТ 9047-69.

7.5. Закрепить накопители муки на разгрузителе болтами

М8-8g х 20.48.019 ГОСТ 7798-70 и шайбами 8.65Г.019 ГОСТ 6402-70. Датчи-
ки уровня муки должны быть обращены в обе стороны с внешней стороны

разгрузителя. Подключить датчики согласно схеме электрической И8-ХТА-
12/1.39.000 Э0, обеспечив направление вращения турникетов в сторону,

противоположную от датчиков муки.
7.6. Пульт управления устанавливается в непосредственной близости
от машины со стороны обслуживания. Крепится пульт согласно приложению
11.
7.7.Конструкция машины предусматривает ее быструю переналадку:

для обслуживания с любой из двух сторон. Для этого необходимо переуста-
новить кнопочный пост на сторону обслуживания машины;

7.8. Очистить машину от консервационной смазки. Окрашенные по-
верхности вытереть насухо ветошью. Поверхности, соприкасающиеся с му-
кой и тестом, промыть горячим раствором натрия двууглекислого ГОСТ

2156-76 , ополоснуть теплой водой (ГОСТ 2874-82) в соответсятвии с

требованиями "Санитарных правил для предприятий хлебопекарной про-
мышленности", утвержденными 02.10.69 No 323-69.

Машину просушить.

7.9. Проверить затяжку болтов, гаек, винтов. При необходимости под-
тянуть.

7.10. Проверить смазку машины согласно таблице смазки (см. Прило-
жение 8 ).

7. 11.Подвести монтаж подающих коммуникаций к машине необхо-
димых по технологии жидких компонентов и муки. Использовать накопители

муки в качестве несущего элемента для различных устройств транспортиро-
вания муки ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

7.12. Подключить машину к пульту управления: зануление (заземле-
ние) изделия должно быть произведено согласно схеме И8-ХТА-
12/1.39.000.Э0 (см. Приложение 11) и "Правилам устройства электроустано-
вок" (ПУЭ). Машину присоединить к контуру заземления при помощи болта

заземления, расположенного на раме машины.

11

7.13. Проверить правильность направления вращения тестомесильных

валков (месильные валы и турникеты должны вращаться навстречу друг дру-
гу), предварительно убедившись в отсутствии посторонних предметов внут-
ри корпуса месильной части.

7.14. Обкатать машину на холостом ходу не меньше 45 мин. Проверить
работу задатчиков чисел оборотов разгружающих турникетов, передвигая
ручки потенциометров из нулевого положения до максимального и наоборот.
Если при этом не будет обнаружено посторонних стуков, неисправностей,
нагрева подшипниковых узлов, машину можно включать в работу под
нагрузкой.

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1. Выполнить требования, изложенные в п.6.
8.2. Машина на заводе-изготовителе проходит регулировку и наладку.
После транспортирования и в процессе эксплуатации может возникнуть
необходимость дополнительной наладки.
8.3. Лопасти на месильных валах развернуты на угол, обеспечивающий
производительность машины 1300 кг/час. При необходимости изменить

производительность или интенсивность замеса, необходимо развернуть ло-
пасти на нужный угол и зафиксировать их в этом положении (см. п.5.3).

8.4. Дозирование количества муки осуществляется соответствующей

установкой ручек потенциометров - регуляторов скорости вращения турни-
кетов

8.5. Контроль подачи необходимого количества муки по каждому ка-
налу производится путем отбора муки за единицу времени специальным лот-
ком, который вставляется для этого в отверстия в корпусе разгрузителя при

снятых боковых крышках разгрузителя
8.6. Поддержание заданного уровня муки в питателях обеспечивается
датчиками, описание см. п.5.4.

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
9.1 .Выполнить требования п.п. 6.6, 6.7.
9.2.Режим работы машины – непрерывный.
9.3.Подача напряжения.
9.3.1.Проверить включение автоматического выключателя
(см. п. 5.5.).
9.3.2.Установить вводный выключатель в положение "I". При подаче
напряжения загорается белая лампа на пульте управления.
9.4. Включить машину нажатием кнопки "пуск" , расположенной на
корпусе месильной части машины.

9.5.Включить подачу муки кнопкой "пуск" с пульта управления маши-
ны.

12

9.6.По окончании рaбoты необходимо выработать все тесто, находяще-
еся в корпусе машины, выполнить санитарную обработку согласно п. 7.8.

настоящего паспорта.
9.7.Останов машины осуществляется кнопкой "стоп" , расположенной
на корпусе машины или па пульте управления.
9.8.Аварийный останов.
9.8.1. Останов машины тестомесильной происходит при открытии
крышек тестомесильной камеры автоматически.

9.8.2. Отключить машину при прекращении подачи одного из компо-
нентов замешиваемого теста.

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1. Техническое обслуживание машины осуществляется по системе
планово-предупредительных работ (ППР), которая предусматривает
периодические ремонтные операции в процессе эксплуатации, включающие
в свой состав плановое техническое обслуживание и ремонт.
К техническому обслуживанию относится санитарная уборка машины.
10.2. Санитарная уборка машины производится согласно п.7.7.
10.3. Техническое обслуживание выполнять только после отключения
машины от электросети. При этом на ручке вводного выключателя следует
повесить табличку "Не включать. Работают люди".

10.4. Техническое обслуживание машины производят на предприятии-
потребителе силами технического персонала предприятия-потребителя. При

работе пользоваться только исправным инструментом.
10.5.Во время эксплуатации машины необходимо проводить:
– ежедневные технические осмотры;
– еженедельные технические осмотры;
– технические осмотры не реже 1 раза в 3 месяца (ежеквартальные);
– профилактические ремонты не реже 1 раза в 6 месяцев.
10.5.1. Ежедневный технический осмотр включает:

– осмотр механической и электрической частей машины. Особое вни-
мание обратить на жесткость крепления рабочих органов , установленных

внутри месильной части:
– проверку отсутствия течи масла в редукторе :
– проверку надежности крепления устройств заземления (зануления);
– проверку отсутствия течи теста через уплотнения месильных валов;
– проверку срабатывания электроблокировок при открывании крышек
месильной части машины.
10.5.2.Еженедельный технический осмотр включает:
– проверку затяжки болтов, винтов, гаек;
– проверку отсутствия подтеканий масел из мотор-редукторов;

10.5.3. Профилактический осмотр не реже 1 раза в 3 месяца (ежеквар-
тальный) включает в себя ревизию всех механизмов машины и реви-

13

зию электрооборудования.

10.5.4. Профилактический ремонт включает в себя разборку подшип-
никовых узлов с заменой изношенных деталей и сменой смазки.

10.6. Смазку машины производить согласно схеме и таблице смазки
(см. прил. 7.8 ).
10.7. Установленный срок службы машины до капитального ремонта
не менее 5 лет .при двухсменной работе.
10.8 Обслуживание мотор-редуктора – согласно требований паспорта
на мотор-редуктор.

11.СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

11.1. Консервации подлежат металлические неокрашенные поверхно-
сти, кроме деталей, изготовленных из нержавеющей стали, таблички с

надписями.
11.2. Консервацию производить смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.

11.3. Упаковка и консервация обеспечивают сохранность при транс-
портировке в течение 12 месяцев со дня отгрузки заказчику.

11.4. Машина упакована на салазках либо на европоддонах с укрытием
стретч-пленкой..
11.5. В случае хранения машины свыше 12 месяцев заказчик обязан
провести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-78.

11.6. При нарушении заказчиком правил хранения и сроков перекон-
сервации поставщик ответственности за. машину не несет.

11 7 Машина в упаковке должна храниться в складских помещениях
или под навесом.

11.8. Условия транспортирования и хранения машины в части воздей-
ствия климатических факторов и условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

11.9. Машину в упаковке можно транспортировать всеми видами
транспорта: автомобильным, железнодорожным, морским, речным.
1

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1-01 заводской номер _______
выпуска _____20__соответствует требованиям ТУ У 29.5-14308533-031:2005,
конструкторской документации и признана годной для эксплуатации.
__________________________________ М.П.
личные подписи (оттиски личных клейм)
должностных лиц предприятия,
ответственных за приемку изделия.

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

14.1. Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям

конструкторской документации при соблюдении условий транспортирова-
ния, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в данном паспорте.

14.2. Гарантийный срок машины – 12 месяцев со дня отгрузки ее с за-
вода-изготовителя.

14.3. Изготовитель гарантирует безопасную работу изделия в течении

срока эксплуатации при условии соблюдения правил монтажа и эксплуата-
ции изделия.

15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1-01 заводской номер ________

выпуска _____20___г. подвергнута на ООО «УКРПРОДМАШБУД» консер-
вации согласно требованиям, предусмотренным эксплуатационной докумен-
тацией.

Дата консервации _______________
Наименование и марка консерванта: смазка Литол 24 ГОСТ 21150-87
Срок защиты: при условии хранения 5 по ГОСТ 15150-69 – 12 месяцев.

Консервацию произвел: ________________

(подпись) М.П.

Машину после консервации принял ________________
(подпись)

15

16. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1-01 заводской номер ________
выпуска ______20____г. упакована на ООО «УКРПРОДМАШБУД» согласно
требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.
Дата упаковки: _______________
Упаковку произвел: _______________
(подпись) М.П.
Машину после упаковки

принял: _______________

(подпись)

16
Сведения

о проведенных операциях технического обслуживания

Дата

Вид тех-
нического

обслужи-
вания

Наработка

Основание

(наимено-
вание, но-
мер и дата

докумен-
та)

Должность, фамилия и
подпись

При-
меча-
ние

после по-
следнего

ремонта

с начала

эксплуа-
тации

выпол-
нившего

работу

прове-
рившего

работу

17

18

. Приложение 8

* Согласно требованиям паспорта на мотор-редуктор.

ТАБЛИЦА СМАЗКИ
0No
п.п
Кол-во
точек
смазки

Наименование смазы-
вающей точки

Наименование и марка
смазочного материала и
обозначение стандарта
(ТУ) на него

Способ нане-
сения смазоч-
ного материала

Периодичность

замены или до-
бавления смазки

Норма расхо-
да смазки на

год, кг

Рекомендуемый заменитель

смазочного материала и обо-
значение стандарта на него

1 1 Мотор-редуктор * * * * *
2 2 Венцы зубчатых колес

Литол 24-4/12-3
ГОСТ 21150-87 Намазка Еженедельно 0,5 Солидол С ГОСТ 4366-76

3 4

Подшипники месиль-
ных валов

Литол 24-4/12-3
ГОСТ 21150-87 Набивка 1раз в 6 мес. 0,4 Солидол С ГОСТ 4366-76

4 3

Венцы приводных звез-
дочек

Литол 24-4/12-3
ГОСТ 21150-87 Намазка 1раз в 6 мес. 0,3 Солидол С ГОСТ 4366-76

5 1

Цепь двухрядная при-
водная

Литол 24-4/12-3
ГОСТ 21150-87 Намазка 1раз в 6 мес. 0,2 Солидол С ГОСТ 4366-76

6 4

Подшипники привода
турникетов

Литол 24-4/12-3
ГОСТ 21150-87 Набивка 1раз в 6 мес. 0,4 Солидол С ГОСТ 4366-76

Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра

Теги: Машина тестомесильная И8-ХТА-12/1, тестомес И8-ХТА-12/1, паспорт на тестомесильную машину И8-ХТА-12/1, принцип работы тестомесильной машины И8-ХТА-12/1, технические данные тестомесильной машины И8-ХТА-12/1, технические характеристики тестомесильной машины И8-ХТА-12/1, тестомесильная машина для замешивания опары, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Товаров на складе:
Нет в наличии