Сервис звонка с сайта RedConnect

Категории

МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Машина для отделения голов В2-ФЦЛ 6/16

Наличие: Есть в наличии
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Машина для отделения голов В2-ФЦЛ 6/16 по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Машина для отделения голов В2-ФЦЛ 6/16 по заводским ценам.

Машина для отделения голов В2-ФЦЛ 6/16

 

Техническая характеристика

В2-ФЦЛ 6/16

Производительность, шт./час

60200

Габаритные размеры, мм

 

- длина

1050

- ширина

620

- высота

1500

 

ЧАО «ПОЛТАВАМАШ»
 
 
АГРЕГАТ НАСОСНЫЙ В2-ФЦ2-Л/38
 
 
ПАСПОРТ
(техническое описание, инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию) В2-ФЦ2-Л/38.00.000 ПС
 
 
 
 
 
 
СОДЕРЖАНИЕ
 
 
1 Введение
 
2 Назначение изделия
 
3 Техническая характеристика изделия
 
4 Комплект поставки
 
5 Устройство и принцип работы изделия
 
6 Указания мер безопасности
 
7 Размещение и монтаж
 
8 Подготовка изделия к работе
 
9 Техническое обслуживание
 
10 Характерные неисправности и методы их устранения
 
11 Правила транспортирования, хранения и консервации изделия
 
12 Гарантийные обязательства
 
13 Свидетельство о приёмке
 
14 Свидетельство о консервации
 
15 Свидетельство об упаковке
 
16 Сведения о рекламациях
 
17 Рис.1 Агрегат насосный В2-ФЦ2-Л/38
 
18 Рис.2 Схема кинематическая принципиальная В2-ФЦ2-Л/38 КЗ 19 Рис.3 Схема строповкн
 
20 Рис.4 Схема технологической цепи
 
21 Рис. 5 Схема смазки
 
 
 
В2-ФЦ2-Л/38 ПС
 
 
1 ВВЕДЕНИЕ
 
 
Настоящий паспорт является документом, удостоверяющим гарантированные заводом-изготовителем основные параметры и технические характеристики агрегата В2-ФЦ2-Л/38. Паспорт содержит необходимые сведения для правильной эксплуатации, монтажа и поддержания изделия постоянно в исправном состоянии.
 
 
2 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
 
 
2.1 Агрегат В2-ФЦ2-Л/38 предназначен для транспортировки пероводяной пульпы на сепаратор.
 
2.2 Агрегат входит в состав линии первичной переработки птицы производительностью 1000, 1500, 2000, 3000, 6000 голов/час, эксплуатируемых на участке первичной обработки согласно технологической схемы расстановки оборудования.
 
Конструкция изделия обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013-78 (приложение 4п.1а).
 
 
3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
Техническая характеристика В2-ФЦЛ 6/16
Производительность, шт./час 60200
Габаритные размеры, мм  
- длина 1050
- ширина 620
- высота 1500
 
4 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
 
 
В КОМПЛЕКТ поставки ВХОДЯТ:
 
4.1 Агрегат, собранный в соответствии со спецификацией В2-ФЦ2-Л/38.00.000 и принятая ОТК завода-изготовителя.
 
4.2 Эксплуатационная документация В2-ФЦ2-Л/38 ПС, экз.
 
4.3 Товаросопроводительная документация — упаковочный лист, шт. 1
 
 
5 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ АГРЕГАТА
 
 
5.1 Агрегат представляет собой станину, служащую одновременно корпусом, к которому посредством фланца крепится улитка. В корпус вмонтирован подшипниковый узел, на валу которого закреплено рабочее колесо. Вращение рабочего колеса осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, расположенного над корпусом.
 
Натяжение клиноременной передачи осуществляется путём передвижения плиты с электродвигателем вверх и фиксации их с помощью гаек и контргаек.
 
 
5.2 Агрегат является частью технологической цепи оборудования по сбору, транспортировке и обезвоживания пера и работает в строгой согласованности с этим оборудованием см.рис.4.
 
К приёмному бункеру агрегат подсоединяется фланцем всасывающего патрубка. Нагнетательный патрубок агрегата подсоединяется фланцем к трубопроводу, идущему на сепаратор В2-ФЦ2-Л/37.
 
Агрегат устанавливается в приямке, оборудованном приёмным бункером, сообщающимся с гидрожелобом в полу цеха для сбора пера.
 
5.3 Включение агрегата производится с пульта управления линии после начала работы машин для удаления оперения и подачи технологической воды в эти машины и поступления ее" в гидрожелоб.
 
Одновременно с агрегатом включается сепаратор В2-ФЦ2-Л/37.
 
После начала работы оборудования по удалению оперения, перо с технологической водой подают в гидрожелоб, а затем — в приёмный бункер агрегата.
 
Агрегат равномерно подает" перо с водой по трубопроводу на работающий сепаратор. Скопление в приёмном бункере, выше всасывающего патрубка, воды с транспортируемым продуктом не допускается, так при этом происходит расслоение пароводяной пульпы на воду и продукт. В начале агрегат выкачивает воду, а затем перо (в виду меньшего удельного веса расположенное в верхнем слое воды) перо, попадая в рабочий орган агрегата без воды, забивает рабочее колесо. При этом резко возрастает потребляемая мощность.
 
 
 
 
 
 
В2-ФЦ2—Л/38 ПС
 
 
Количество транспортирующей воды в системе гидрожелоб бункер агрегат-сепаратор регулируется опытным путём с помощью вентиля на трубопроводе рециркуляции использованной воды, подаваемой из-под сепаратора в начало гидрожелоба при транспортировании пера.
 
 
6 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
 
 
6.1 Меры безопасности при монтаже
 
6,1.1 Конструкция изделия обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013 (прил.4, п.1а).
 
6.1.2 К обслуживанию агрегата допускаются лица, прошедшие технический минимум обучения о порядке и правилах обслуживания] и устройству изделия, знающие правила техники безопасности и требования настоящего руководства по эксплуатации.
 
6.1.3 для обеспечения безопасного ведения монтажных работ необходимо предусмотреть площадь для установки агрегата с учетом проходов вокруг него не менее 0.5 м.
 
6.1.4 Установка агрегата на место должна производиться подъемными механизмом грузоподъемностью не менее 1 т.
 
6.1.5 Захват строповочными устройствами производится согласно схемы строповки рис.3.
 
6.1.6 Электрооборудование, изготавливаемое в составе изделия, а также соединяющие кабели и провода, предназначенные для управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.0070, ГОСТ 27487, ГОСТ 22789 конструкторской документации и классу 01 по способу защиты человека от поражения электрическим током.
 
6.1.7 Монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию электрооборудования изделия, а также прокладка соединительных проводов и кабелей, перечисленных в п.7.1.6 настоящею ПС, должны быть выполнены согласно схемы электрической подключения линии с учетом требований безопасности, предъявляемых к заземлению оборудования, сопротивлению и электрической изоляции в соответствии С требованиями следующих ДОКУМЕНТОВ:
 
6.1.7.1 ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.
 
6.1.7.2 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ, изд.6).
 
6.1.7.3 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (Ш Э).
 
6.1.7.4 «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (П ТБ).
 
 
6.1.7.5 «Строительные нормы и правила. Электрические устройства (СниП 3.05.06).
 
6.1.7.6 Паспортов покупных изделий.
 
6.1.8 Все металлорукава и металлические трубы с электропроводкой должны иметь электрический контакт с заземляемыми конструкциями оборудования.
 
Сопротивление между каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей составной частью изделия, которая может оказаться под напряжением и ее заземляющим болтом должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 22789 и не должно превышать 0.1 Ом. Периодичность проверки не реже 1 раза в 12 месяцев.
 
6.1.9 Проверка значения сопротивления изоляции проводов производится при монтаже агрегата в линии на предприятии-потребителе.
 
6.1.10 Перед началом работы необходимо проверить техническое состояние агрегата и устранить выявленные неисправности.
 
6.1.1] На кожухе ограждения ременной передачи должен быть нанесён предупреждающий знак безопасности с надписью «Осторожно! Вращающиеся части».
 
6.2 Меры безопасности при эксплуатации
 
6.2.1 К эксплуатации изделия допускаются лица, не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение и получившие инструктаж по безопасным приёмам и методам работы в соответствии с ГОСТ 12.0.004-81 «Организационное обучение работающих безопасности труда» и имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности.
 
6.2.2 Эксплуатация агрегата должна производиться при закрытой ременной передачи кожухом.
 
6.3 Уровень шума на рабочем месте оператора во время работы агрегата не превышает 78 дБ.
 
6.4 Показатели вибрационной нагрузки на оператора в пределах рабочего места (зоны) не превышает 80 дБ.
 
6.5 Агрегат предназначен для эксплуатации в закрытом помещении категории Г по СниП 2.09.02-85 при температуре окружающей среды от 4“ до 35°С.
 
6.6 Необходимо периодически контролировать электробезопасность изделия путем проверки изоляции проводников с помощью мегаомметра М1102/1 ТУ 25-04-798—78 при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм, а также путём проверки сопротивления контура заземляющего проводника омметром ГОСТ 23 706-79. При этом сопротивление проводника не должно превышать 4 Ом.
 
6.7 Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонтных ра- балах
 
6.7.1 Техническое обслуживание агрегата должно производиться только при отключенном питании.
 
6.7.2 Работы по ремонту, наладке, смазке, чистке агрегата производить только при отключенном двигателе. При этом на агрегате и на ящике электроуправления линии должны быть вывешены предупреждающие таблички
 
 
«Не включать! Работают люди». 6.7.3 При выполнении ремонтных работ с применением переносного освещения его напряжение не должно превышать 12 В.
 
6.7.4 Категорически запрещается эксплуатация агрегата при снятом кожухе, ограждающим ременную передачу электродвигателя.
 
6.7.5 Агрегат насосный в составе линии, постоянного рабочего места и аварийной кнопки «Стоп» не имеет, поэтому при монтаже линии должно быть предусмотрено аварийное отключение изделия общей аварийной кнопкой «Стоп», установленной в линии.
 
 
7 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
 
 
7.1 Перед монтажом агрегата необходимо:
 
- проверить агрегат и убедиться в отсутствии повреждений;
 
- проверить затяжку крепёжных деталей;
 
- очистить рабочие поверхности фланцев всасывающего и нагнетательного патрубков.
 
7.2 Агрегат устанавливать в специальном приямке на заранее подготовленном фундаменте.
 
7.3 Проверить натяжку клиноременной передачи.
 
7.4 Смонтировать всасывающий и нагнетательный трубопроводы согласно монтажного проекта.
 
7.5 Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы агрегата не допускается.
 
 
7.6 Перед пуском агрегата в корпус залить чистое масло до верхней риски на стержне маслоуказателя. Марка масла указана в схеме смазки, рис.5.
 
7.7 На нагнетательном трубопроводе, на высоте не более 1.5 м от уровня пола, необходимо установить манометр со шкалой на 6 атмосфер 06М-100 ГОСТ 8626-77 для измерения давления.
 
7.8 Подключить систему электропитания и пробным пуском проверить направление вращения рабочего колеса. Направление вращения рабочего колеса должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны всасывающего патрубка.
 
 
8 ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
 
 
8.1 Осуществляем пуск агрегата в следующей последовательности:
 
- открыть полностью задвижку на нагнетательном трубопроводе;
 
- убедиться, что полость агрегата с рабочим колесом заполнена водой или перекачиваемой смесью;
 
- включить электродвигатель;
 
- отрегулировать работу сальника. Сальник будет работать нормально, если через него просачивается не менее 0.3 л/ч воды;
 
- задвижкой на нагнетательном трубопроводе установить рабочий режим.
 
8.2 По окончании работы агрегат установить в следующей последовательности:
 
- выключить электродвигатель;
 
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.
 
 
9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
 
 
9.1 Эксплуатация агрегата должна производиться по системе планово- предупредительных ремонтов и осмотров.
 
При этом необходимо следить за:
 
- показанием манометра на нагнетательном патрубке;
 
- правильностью подключения электропитания;
 
- состоянием заземляющего устройства.
 
9.2 По окончании работы прокачать через агрегат чистую воду в течение пяти минут.
 
9.3 Санитарная обработка агрегата должна производиться в конце каждой смены, горячей водой с температурой 50-6О°С.
 
9.4 Смазку агрегата осуществлять согласно схемы смазки рис.5.
 
9.5 Структура ремонтных циклов и продолжительность межремонтных периодов.
 
9.5.1 Условные обозначения вида ремонтных работ:
 
К — капитальный ремонт;
 
С — средний ремонт;
 
Т — текущий ремонт;
 
0 — осмотр.
 
9.5.2 Структура ремонтного цикла агрегата от «К» ремонта до «К», мес. К-О-О—О-О—О-Т—О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-0-О-К
 
9.5.2.| К капитальному ремонту относятся следующие виды ремонта:
 
- замена электродвигателя (при необходимости);
 
- замена ПОДШИПНИКОВ,‘
 
- замена ремней (при необходимости);
 
 
Г- замена крепежных деталей (при необходимости);
 
- замена вала;
 
- окрашивание агретата.
 
9.5.2.2 К среднему ремонту относятся следующие виды работ:
 
- замена подшипников (при необходимости);
 
- проверка исправности заземляющего устройства;
 
- смазка подшипников электродвигателя (см. схему смазки рис.5);
 
- замена масла в корпусе.
 
9.523 К текущему виду ремонтных работ относятся:
 
- подтяжка болтовых соединений;
 
- проверка непараллельности плоскости плиты и плоскости установки шпилек. Непараллельность допускается не более 1.5 мм;
 
- проверка зазора между крыльчаткой и фланцем. Величина зазора 2-3 мм. Регулировка зазора обеспечивается за счет" поочередного вращения регулировочных болтов;
 
- натяжение ремней. Натяжение ремня должно быть минимально- достаточным для недопущения значительною его проскальзывания. Чрезмерное усилие натяжения ремня проводит к преждевременному его выходу из строя и дополнительной нагрузке на подшипниковые узлы и валы.
 
При усилии натяжения ремня 15 кг — ремень должен прогибаться не более чем на 10-15 мм.
 
9.5.2.4 При осмотрах производится:
 
- проверка наличия смазки подшипников;
 
- поддержание уровня масла, не более 1.5 л, в корпусе между двумя рисками на стержне маслоуказателя;
 
- проверка утечки через сальник;
 
- проверка затяжки всего крепежа;
 
- нагрев электродвигателя и наружной поверхности корпусов подшипников не должна превышать 45°С; - очистка от грязи, пыли, масла наружных поверхностей корпуса агрегата.
 
Очистить проточную часть чего колеса Ослабить сальник. Заменить набив сальника
 
 
11 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И КОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЯ
 
 
11.1 К месту назначения агрегат в упаковке может быть доставлен любым видом транспорта в соответствии с правилами по погрузке и транспортированию, действующими для этих видов транспорта.
 
П 1.2 До монтажа агрегат должен храниться в складских помещениях или на площадках под навесом. Хранение на открытых площадках не допускается.
 
1 1.3 Заводская упаковка и консервация должна обеспечивать сохранность изделия в течение 12 месяцев со дня её отгрузки.
 
1 1.4 В случае хранения агрегата свыше 12 месяцев потребитель (заказчик) обязан произвести ёе переконсервацию согласно ГОСТ 9.014-78.
 
Переконсервации подлежат все обработанные неокрашенные поверхности деталей и таблички с надписями, кроме деталей из нержавеющей стали. 11.5 При нарушении потребителем правил перевозки, хранения и сроков
 
 
переконсервации изделия, ЗЗВОД-ИЗГОТОВИТСЛЬ ответственности на нее" не несет".
 
 
12 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗА Т ЕЛЬС Т ВА
 
 
12.1 Завод-изготовитель гарантирует безопасную эксплуатацию изделия на весь период срока службы при условии выполнения потребителем требований настоящего паспорта.
 
12.2 Завод-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу агрегата при соблюдении потребителем правил эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения, установленных настоящим паспортом. 12.3 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев с момента ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки его в адрес потребителя.
 
12.4 В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефекты и выхода из строя изделия или его частей по вине завода-изготовителя последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя части агрегата.

            

Написать отзыв

Ваше имя:


Ваш отзыв: Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Метки: МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Машина, для, отделения, голов, В2-ФЦЛ, 6/16, паспорт к машине для отделения голов в2-фцл 6/16, Машина для отделения голов В2-ФЦЛ 6/16 Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые

Рекомендуем
Блок управления БУ-1ТМ к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Вал-шестерня Л4-ХТВ 07.275
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Винт к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Гайка бронзовая к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
2001-2018 ®. Все права защищены законами РФ.. ТД Мельагроснаб
Рейтинг melagrosnab.ru 9 из 10 на основании 26 голосов
Яндекс.Метрика
погрузчик КШП - 6, зернометатель ЗМ-60 А, разгрузчик автомобилей У15 – УРАГ , сепаратор БСХ - 100, А1-БШУ, тестомес Л4-ХТВ, А2-ХТ3Б, Т1-ХТ2Д, А2-ХТЮ, дежеопрокидыватель А2-ХП2Д, компрессор 3АФ, А1-ЗШН-3, сепаратор, экструдер, нории, разгрузчик, конвейер, дробилка