Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Агрегатные вальцовые мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 по ценам завода изготовителя.

Вы можете купить Агрегатные вальцовые мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 по заводским ценам.

 

                         

                                                                                            

МЕЛЬНИЦА
Р6-АВМ-15
 
ПАСПОРТ
Р6-АВМ-15.ПС
 
 
 
 
         
С О Д Е Р Ж А Н И Е
 

		Стр.
1.	Назначение	5
2.	Основные технические данные и характеристики	5
3.	Состав изделия и комплект поставки	5
4.	Устройство и работа мельницы и её составных частей	8
5.	Указание мер безопасности	11
6.	Взрывопожаробезопасность	13
7.	Монтаж	16
8.	Подготовка к работе	17
9.	Порядок работы	17
10.	Методика контрольных проверок и техническое обслуживание	18
11.	Диагностика неисправностей, способы их устранения и ремонт оборудования	19
12.	Правила хранения и транспортирования	20
13.	Свидетельство о приемке	20
14.	Гарантийные обязательства	20
15.	Свидетельство о консервации и упаковывании	21
16.	Сведения о рекламациях	22
	Рисунок 1	23
	Приложение 1. Таблица смазки	24
	Приложение 2. Порядок включения мельницы	25
	Приложение 3. Таблички и условные знаки, применяемые на мельнице	28
	Приложение 4. Рекомендации по кондиционированию зерна	31
	Приложение 5. Рекомендуемая планировка помещения	33

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВА ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ БАЗИСНЫХ КОНДИЦИЙ
(выписка из «Правил организации и ведения технологического
процесса на мукомольных заводах»)
 
 

Натура, г/л	775
Влажность, %	14,5
Сорная примесь, %, не более	1
Зерновая примесь, %, не более	1
Зараженность вредителями	не допускается
Стекловидность,%	50
Клейковина, %	23
Зольность зерна, %	1,85

 
ПОКАЗАТЕЛИ
КАЧЕСТВА ЗЕРНА РЖИ БАЗИСНЫХ КОНДИЦИЙ
(выписка из «Правил организации и ведения технологического
процесса на мукомольных заводах»)
 
 

Натура, г/л	700
Влажность, %	14,5
Сорная примесь, %, не более	1
Зерновая примесь, %, не более	1
Зараженность вредителями	не допускается
Зольность зерна, %	1,85

 
 
 
ВНИМАНИЕ !
 

ПРИ ПОМОЛЕ ЗЕРНА, НЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО БАЗИСНЫМ КОНДИЦИЯМ, ВОЗМОЖНО СНИЖЕНИЕ ОБЩЕГО ВЫХОДА МУКИ И УХУДШЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МУКИ.

 
 
ВНИМАНИЕ !
 

Для повышения качества муки при помолах зерна с отклонением

от базисных кондиций возможна перебивка сит силами завода
за счет потребителя.
 
               Для обеспечения технологических параметров помола зерна,
температура в помещении мельницы в зимнее время должна
быть не менее +16 ºС.
 
Г Р А Ж Д А Н Е !
СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В БЫТУ И НА ПРОИЗВОДСТВЕ.
 
ВНИМАНИЕ !
Перед монтажом и вводом в эксплуатацию двигателей после их хранения более месяца следует измерять сопротивление изоляции обмоток с помощью мегомметра на 500 В. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции менее 1,0 МОм, необходимо просушить. Сушка производится включением двигателя с заторможенным ротором на пониженное напряжение (10-15% номинального) или методом наружного обогрева. Наибольшая температура сушки не должна превышать 100 ºС.
Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток будет не менее 1,0 МОм.
 
ВНИМАНИЕ !
Износостойкость вальцов между перенарезками при условии соблюдения технологического процесса помола зерна составляет не менее 3-х месяцев.
Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работо-способность в период гарантийного срока с учетом перенарезок.
Перенарезка вальцов производится за счет заказчика на заводе-изготовителе.
 
ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ !
 
ПРЕДУПРЕЖДАЕМ, ЧТО МОНТАЖ МЕЛЬНИЦЫ ПРОИЗВОДИТСЯ ТОЛЬКО СИЛАМИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. В СЛУЧАЕ ПРОВЕДЕНИЯ МОНТАЖА МЕЛЬНИЦЫ СТОРОННИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА БЕЗОТКАЗНУЮ РАБОТУ, КАЧЕСТВО ПОМОЛА, НЕ УСТРАНЯЕТ ВОЗНИКАЮЩИЕ В ДАЛЬНЕЙШЕМ НЕИСПРАВНОСТИ И НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ МЕЛЬНИЦУ ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ПОМОЛ СВЕЖЕСОБРАННОГО ЗЕРНА, НЕ ПРОШЕДШЕГО СУШКУ И ОТЛЁЖКУ.
В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ ПРЕДПРИЯТИЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ВЫХОД ИЗ СТРОЯ РАССЕВА И ОСТАНОВКИ МЕЛЬНИЦЫ В ЦЕЛОМ.
 
 
ЗАВОД ПОСТОЯННО ЗАНИМАЕТСЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ КОНСТРУКЦИИ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЭТОМУ НЕКОТОРЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ, НЕ ВЛИЯЮЩИЕ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, МОГУТ БЫТЬ НЕ ОТРАЖЕНЫ В ДАННОМ ПАСПОРТЕ.
 
 
 
                                                                                                     

1. НАЗНАЧЕНИЕ

 
Агрегатная вальцовая мельница Р6-АВМ-15 (в дальнейшем «мельница» рис.1) предназначена для переработки зерна пшеницы в муку высшего и первого сортов и применяется для нужд сельского хозяйства.
По требованию заказчика возможна поставка мельницы для переработки зерна ржи базисных кондиций в муку сеяную и обдирную.
 
 
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

2.1.	Техническая производительность мельницы при двухсортном помоле зерна пшеницы базисных кондиций с общим выходом муки 72%, т/сут (по зерну)	15
	в том числе:  муки высшего сорта, %	48-50
	муки первого сорта	22-24
2.2.	Техническая производительность мельницы при помоле зерна ржи базисных кондиций с общим выходом муки 72-74%, т/сут (по зерну)	15
	в том числе: муки сеяной, %	26-28
	муки обдирной, %	44-46
2.3.	Длина вальцовой линии, см	150
2.4.	Просеивающая поверхность, м2	21,2
2.5.	Транспортирование зерна и продуктов помола	пневматическое
2.6.	Напряжение питания электрической сети, В	380±38
2.7.	Привод индивидуальный и груповой: количество электродвигателей, шт.	9
2.8.	Установленная мощность каждого из 9 электродвигателей в пределах, Квт	0,37-11
2.9.	Суммарная мощность установленных двигателей, кВт	35,3
2.10.	Обслуживающий персонал, чел.	2
2.11.	Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: длина (без приемного бункера и лестницы) ширина (без трапов) высота (без технологической рамы)	7000 3400 5000
2.12.	Масса мельницы, кг, не более	7500

 
 
3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
 
3.1. Мельница представляет собой комплекс малогабаритного зерно-очистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования, смонтированного на сборной металлической станине в два этажа.
3.2. Мельница состоит из четырех отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и выбойного.
3.3. Все отделения укомплектованы технологическим оборудованием и транспортными системами.
Взаимосвязь   оборудования   и   движения   продукта   осуществляется   в
соответствии с технологической схемой.
 
3.4. В комплект поставки мельницы входят:
 

1.	Каркас мельницы КМ, компл.	1
2.	Зерноочистительный агрегат ЗОА, шт.	1
3.	Батарея пневматических сепараторов БПС, компл.	1
4.	Узел увлажнения зерна УУЗ, компл.	1
5.	Отлежные закрома ОЗ, шт.	1
6.	Транспортер нижний ТН, шт.	1
7.	Зерновая обойка мягкая ЗОМ, шт.	1
8.	Магнитный сепаратор МС-2, шт.	12
9.	Секция разгрузителей левая СРЛ, компл.	1
10.	Секция разгрузителей правая СРП, компл.	1
11.	Блок вальцовых станков БСВ по ТУ 3.1 Украины 088423-92 КБАИ.101521.002 ТУ, компл.	2
12.	Рассев ЗРК, компл.	1
13.	Установка вентиляторная УВ-15, шт.	1
14.	Батарея циклонов, компл.	1
15.	Воздуховод В-1, шт.	1
16.	Воздуховод В-2, шт.	1
17.	Бункер Б-02, шт.	3
18.	Продуктопроводы с приемниками ПП, компл.	1
19.	Патрубок выбойный ПВ, компл.	1
20.	Электрооборудование, компл.	1
21.	Самотеки С, компл.	1
22.	Бункер загрузочный, шт.	1
23.	Шприц смазочный штоковый Н2-39-11010 ТУ 372.053-58, шт.	1
24.	Анкерные болты, компл.	1
25.	Шайба Р6-АВМ-15.00.00.01, шт.	1
26.	Технологическая рама РМ, компл.	1
27.	Комплект запасных частей в составе:
	1)   Прокладка КШП-3.01.00.05/2, шт.	10
	2)   Цилиндр (стекло) Р6-АВМ-7.ПП-7.03.00	2
	3)   Цилиндр Р6-АВМ-15.ПП.18.00	2
	4)   Очистители сит, шт.	10
	5)   Манжета 1.1-85х110-3 ГОСТ 8752-79, шт.	1
	6)   Манжета 1.1-30х52-3 ГОСТ 8752-79, шт.	2
	7)   Манжета 1.1-25х42-3 ГОСТ 8752-79, шт.	5
	8)   Манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79, шт.	4
	9)   Манжета 1.1-45х65-3 ГОСТ 8752-79, шт.	2
	10) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89, шт.	3
	11) Ремень Z(0)-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт.	4
	12) Ремень А-1400 ГОСТ 1284.1-89, шт.	1
	13) Ремень В(Б)-2240 ГОСТ 1284.1-89, шт.	4
	14) Ремень А-1120 ГОСТ 1284.1-89, шт.	1
*	15) Кнопка стоповая КЕ-211	2
*	16) Кнопка КЕ-081N/O N/C черная шт.	1
*	17) Кнопка КЕ-081 N/O N/C красная шт.	1
*	18) Магнитный пускатель ПМЛ 1100 0* 4В (220В)       ТУ 16-644.001-83, шт.	1
*	19) Магнитный пускатель ПМЛ 2100 0* 4В (220В)       ТУ 16-644.001-83, шт.	1
*	20) Реле тепловое РТЛ 1010 0* 4В (3,8-6А)       ТУ 16-523.549-82, шт.	1
*	21) Реле тепловое РТЛ 1021 0* 4В (13-19А)
*	ТУ 16-523.549-82, шт.	1
*	22) Реле тепловое РТЛ 1022 0* 4В (18-26А) ТУ 16-523.549-82, шт.	1
*	23)Лампа PLS 220 В. зеленая	1
	24) Звонок EBL-75	1
	25) Палец БР.12.00.00, шт.	12
	26) Ключи гаечные двухсторонние 14х17, 10х12, 19х22, 32х36 по ГОСТ 2839-80, компл.	1
	27) Отвертка ГОСТ 17199-88, шт.	1
	28) Ключ специальный КС.00.00.00, шт.	1
	29) Пруток для строповки вальцового станка (Ø18, L=480 мм, стальной) Р6-АВМ-7.00.00.000.ЗИП	1
	30) Связь ВС.185х170.13.10.02, шт.	12
	31) Ремень ВС.185х170.07.00.12, шт.	12
	32) Ремень Р6-АВМ-15.ЗОА.00.00.22, шт.	2
	32) Банки с краской: фисташковая – 0,5 кг; белая – 1,0 кг; черная – 0,5 кг; красная – 0,5 кг
	33) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00, шт.	1
	34) Кольцо 017-022-30-2-4, шт.	10
	35) Рукав ЗРК.11.00.00, шт.	6
	36) Рукав ЗРК.11.00.00-02, шт.	10
	37) Валок Р6-ВС.185х250.20.01.00-03 (12; 10%; 40º/70º), шт.	6
	38) Щетка ВС.185х250.11.01.00, шт.	6
28.	Паспорт мельницы Р6-АВМ-15.ПС, шт.	1
29.	Комплект документации в составе:	1
	1) Общий вид мельницы на 1 л.
	2) Схема строповки на 2-х л.
	3) Каркас мельницы на 1 л.
	4) Паспорт на вальцовый станок Р6-ВС.185х250.ПС
	5) Электросхемы на 1-м л.
	6) Кинематическая схема на 1 л.
	7) Паспорт кузова рассева Р6-АВМ-15.ЗРК-15.00.00.00  (находится в месте № 3/33)
	8) Схема монтажа ограждения мельницы на 1 л.

 
* Изделия установлены в шкафу управления как ЗИП.
 
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МЕЛЬНИЦЫ
 
Принцип работы мельницы заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного, размольного, просеива-ющего и выбойного отделений, увязанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта.
 
4.1. Зерноочистительное оборудование
Подача зерна на машины зерноочистительного отделения производится с помощью пневматической системы, включающей в себя три пневмосепаратора, циклон, вентилятор, а также необходимое количество труб.
4.1.1. Пневматический сепаратор СП служит для очистки зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. Пневмосепаратор представляет собой сварную коробку, разделенную перегородками на ряд камер.
Зерно из приемного бункера через приемный патрубок вместе с транспортирующим его воздухом попадает в осадочную камеру пневма-тического сепаратора. Под действием собственного веса зерно открывает заслонку и просыпается тонким слоем в пневмосепарирующий канал, где продувается воздухом.
В результате этого от него отделяются легкие примеси, которые уносятся воздушным потоком в циклон Ц-400. Здесь происходит осаждение их и вывод при помощи шлюзового затвора.
Относы пневмосепараторов самотёком направляются в выбойный патрубок, расположенный под тротуаром блока вальцовых станков.
Скорость воздуха и интенсивность продувки зерна регулируются подвижной стенкой, позволяющей менять поперечное сечение канала.
Очищенное зерно удаляется из пневмосепаратора шлюзовым затвором и направляется в зерноочистительный агрегат.
4.1.2. Зерноочистительный агрегат ЗОА состоит из зернового сепара-тора, имеющего индивидуальный привод, цилиндрического триера-куколе-отборника и жесткой обойки, смонтированных на металлической станине и приводимых от одного электродвигателя.
Зерновой сепаратор служит для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной и толщиной. Для этой цели сепаратор снабжен тремя ситами с отверстиями 1,7х20 мм; 4,25х25 мм; Ø5 мм.
Сита расположены наклонно и совершают колебания. Очищенное зерно через магнитный сепаратор попадает на зерновой триер-куколеотборник.
Цилиндрический триер-куколеотборник служит для отделения от зерна куколя и сечки.
Триер состоит из цилиндра, на внутренней поверхности которого имеются ячейки, и шнека, расположенного в желобе. Желоб можно устанавливать и фиксировать в определенном положении. Когда цилиндр триера вращается, в ячейки попадают отдельные зерна, которые при повороте цилиндра на некоторый угол выпадают. Зерна куколя и сечки укладываются в ячейки глубже, чем зерна пшеницы.
Поэтому куколь и сечка при вращении цилиндра выпадают позже, попа-дают в желоб и удаляются из машины шнеком. Очищенное зерно выводится из цилиндра через имеющиеся в нем окна и поступает на жесткую обойку.
Отходы сепаратора и триера выводятся из зерноочистительного агрегата самотёками.
Жесткая обойка служит для очистки поверхности зерна от приставшей пыли, разрушения комочков земли, отделения бородки и частичного снятия верхних плодовых оболочек. Обойка представляет собой цилиндр, в котором вращается лопастной вал.
Зерно отсасывается из обойки через выпускное отверстие. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой, расположенной со стороны приводного шкива.
Зерно, прошедшее обработку в зерноочистительном агрегате, поступает во второй пневматический сепаратор, где вторично очищается от легких примесей, Очищенное зерно подается на увлажнение.
4.1.3. Узел увлажнения зерна УУЗ служит для смачивания зерна водой в капельно-жидком состоянии. Смоченное зерно перемешивается шнеками верхних винтовых транспортеров. Количество подаваемой воды регулируется краном.
Отволаживание зерна перед помолом осуществляется в отлежных закромах в течение 6-10 часов в зависимости от типа пшеницы в соответствии с «Правилами организации ведения технологического процесса на мельницах»
После отволаживания зерно нижним винтовым транспортером подается через магнитный сепаратор в зерновую обойку мягкую.
Шнек увлажнения и распределительный шнек представляют собой открытый сверху лоток с полукруглым днищем. Верхний проём лотка закрыт легкосъемной крышкой, которая сбрасывается давлением продукта в случае подпора его в шнеке.
4.1.4. Зерновая обойка мягкая ЗОМ служит для тонкой очистки зерна после увлажнения и представляет собой барабан, в котором вращается бичевой вал. В результате трения зерен о бичи, а также взаимного трения очищаются покровы зерна.
После обработки в мягкой обойке зерно поступает в третий пневматический сепаратор, где ещё раз очищается от лёгких примесей, и подается в размольное отделение на вальцовый станок I драной системы
 
4.2. Размольное оборудование
В размольном отделении мельницы установлены два блока вальцовых станков по три станка в каждом, с приводом от одного электродвигателя. Зерно и промежуточные продукты размола перерабатываются на трех драных и трех размольных системах.
4.2.1. Вальцовый станок Р6-ВС.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы, ржи.
Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы.
Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов.
Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания.
Описание станка дано в прилагаемом паспорте Р6-ВС.185х250.ПС.
 
4.3. Просеивающее оборудование
4.3.1. Самобалансирующийся 6-приемный рассев веретенного типа используется для просеивания и сортировки продуктов размола.
Рассев состоит из главной рамы с расположенным на нем балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма, находящегося на перекрытии второго этажа мельницы.
Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине мельницы.
Основной функциональной частью рассева являются два кузова, состоя-щие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми на них горизонтальными ситами. Ситовые кузова совершают в горизонтальной плоскости колебательные движения.
Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху внизм с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на муку высшего и первого сортов, а также промежуточные фракции.
Через транспортные коробки рассева мука и отруби подаются в бункера выбойного отделения мельницы, а промежуточные фракции возвращаются на помол.
Рассев имеет два конструктивных исполнения:
- Р6-АВМ-15.ЗРК-15.00.00.00 - предназначен для помола зерна пшеницы;

• Р6-АВМ-15.ЗРК-15.00.00.00-01 – предназначен для помола зерна ржи.

 
4.4. Транспортное оборудование
Для перемещения зерна и продуктов его переработки в процессе подготовки к помолу и во время помола использованы 2 пневмотранспортные установки, 3 винтовых транспортера и система самотечных труб, а также вентилятор ЦП-30 №6.
Пневмоустановка зерноочистительного отделения состоит из трех продуктопроводов с приемником, трех пневмосепараторов СП в качестве разгрузителей, системы воздуховодов, циклона Ц-400 для очистки воздуха, выходной   клапан    которого    при   необходимости   дросселируется    шайбой
Р6-АВМ-15.00.00.01, входящей в комплект поставки.
Пневмоустановка размольного, просеивающего и выбойного отделений состоит из восьми продуктопроводов с восьмью центробежными разгру-зителями, системы воздуховодов, двух циклонов Ц-400.
Вывод продуктов из пневмосепараторов, центробежных разгрузителей и циклонов осуществляется шлюзовыми затворами.
Верхние транспортеры БТ, кроме транспортирования, осуществляют также перемешиванием увлажненного зерна.
Винтовые транспортеры установлены над отлежными закромами и под ними.
Нижний транспортер подает зерно из отлежных закромов в зерновую обойку мягкую.
4.5. Электрооборудование
Для привода машин на мельнице установлено 9 двигателей общей мощностью 35,3 кВт. Электродвигатели объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление мельницы осуществляется с пульта управления.
На мельнице предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения мельницы без предварительной подачи звукового сигнала.
В случае необходимости мельница может быть остановлена полностью, для чего на каждом блоке вальцовых станков и на пульте установлены аварийные стоп-кнопки.
Электроснабжение мельницы может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 60 кВт при напряжении 380В.
 
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
 
5.1.  Мельница соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности»,
ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 27962-88 «оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ14-586-03».
5.2. Мельница   пригодна   для   применения   на     взрывопожароопасных
производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.
5.3. К обслуживанию и эксплуатации мельницы допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.
5.4. При транспортировании мельницы строповку узлов осуществлять в полном соответствии со схемой строповки.
Места строповки узлов мельницы обозначены по ГОСТ 14192-77.
5.5. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
Подводящий кабель должен быть проложен в трубе.
5.6. Электрооборудование    должно    быть    надежно    заземлено.    При
отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается.   Заземление мельницы должно быть выполнено не менее чем в 2-х местах медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее 16 мм. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно
ГОСТ 27962-88.
5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку мельницы путем нажатия на одну из аварийных грибовидных кнопок КЕ211 с ключом, расположенных на станине с двух сторон мельницы или на кнопку «Стоп», расположенную на пульте управления   и устранить причину аварии.
5.8. Во время ремонта и технического обслуживания грибовидные стоп-кнопки КЕ 211 с ключом также  выполняют функцию защиты от самопроизвольного включения.
5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации мельницы необходимо соблюдать требования техники безопасности:
а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;
б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска мельницы с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев;
в) требования  к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.
5.10. До пуска мельницы проверить, нет ли внутри входящих в нее узлов и агрегатов посторонних предметов
5.11. Работник, осуществляющий пуск мельницы, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию входящих в нее узлов и агрегатов и оповестить персонал о запуске.
5.12. При появлении посторонних шумов или стуков на мельнице необходимо ее отключить, прекратив подачу электроэнергии.
5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию мельницы до ее полной остановки.
5.14. Перед вальцовыми станками, обоечной машиной и другими машинами ударного действия, входящими в состав мельницы установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».
5.15. Зерно при приемке на мельницу подвергается магнитной очистке согласно п.5.2.25 «Правил промышленной безопасности для взрыво-пожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».
5.16. Для обслуживания вальцовых станков необходимо установить площадку на расстоянии не более 0,1 м от продольной балки площадки вальцовых станков и две подставки для мешков под бункеры готовой продукции высотой до 0,3 м.
 
5.17.  Для   безопасности    оператора   площадка   2-го   этажа    оснащена
перильным ограждением, края площадки ограждены сплошной бортовой полосой высотой 0,15 м. Лестница подъема на 2-ой этаж установлена под углом 45º.
5.18. Все вращающиеся части мельницы должны быть ограждены.
Не допускается работа мельницы при снятых ограждениях.
5.19. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.
5.20. Дезинфекцию помещения, где находится мельница, необходимо производить в строгом соответствии  с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна».
Для газового обеззараживания изделия рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из минерально-масляного концентрата.
5.21. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов.
5.22. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76,  а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.
Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.
В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания мельницы и технологического процесса помола, необходимо применять индивидуальные защитные средства либо вынести вентилятор мельницы за пределы помещения, при этом на входе в помещение мельницы должен устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76.
 
6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
 
6.1. Мельница должна соответствовать разделу 5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».
6.2. Место размещения мельницы должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.
6.3. Помещение, в котором устанавливается мельница, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.
6.4. Помещение, в котором устанавливается мельница, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.
Электроустановка мельницы соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).
6.5. В помещениях, где эксплуатируется мельница, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.
6.6. Помещение, где расположена мельница, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.
6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки центра-лизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.
6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.
6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.
6.10. Для предотвращения аварийных ситуаций здание мельницы должно иметь противоаварийное устройство согласно ГОСТ 12.2.124-90.
6.11. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне  здание, где
размещена мельница, оснащается электроаспиратором ЭА-2С
по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.
6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м³, а зерновой – 4 мг/м³ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
6.13. Электрооборудование мельницы должно соответствовать требованиям ПУЭ и иметь степень защиты не ниже IР54, включая пульт управления.
6.14. В помещении, где установлена мельница, должно быть предусмот-рено возмещение воздуха, выбрасываемого пневмотранспортной установкой согласно п.3.8.12 «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР» (ПТБ).
В зимний отопительный период необходимо обеспечить возмещение воздуха, отработанного системой пневмотранспорта, подогревая входящий воздух до необходимой температуры. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже +16 ºС.
Расход воздуха установки пневмотранспорта составляет 4500 м³/час.
6.15.Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.
6.16. Питание мельницы должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 25 мм² или проводами с таким же сечением.
6.17. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.
6.18. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10^-6 на одну мельницу согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновение взрыва – 10^-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76.
6.19. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:
ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3)	20-63 (28,8)
Температура воспламенения, ºС	410
	Отруби	Мука
Температура самовоспламенения, ºС	470	380
Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж	16,5	50
Максимальное давление взрыва Pmax, кПа	540	650
Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с	8600	13000
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, %	16,5	11,0

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Температура самовоспламенения, ºС	470	380
Температура тления и воспламенения	Не установлены

          
6.20. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна».
6.21. Температура корпусов подшипников при работе мельницы не должна превышать 60 ºС.
6.22. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.
При этом для создания непрерывной электрической цепи во всех соединениях или не допускать применения шайб и прокладок из диэлектриков и окрашивание неэлектропроводными красками, или устраивать гибкие перемычки.
6.23. Для предотвращения накопления статического электричества воздуховоды, трубопроводы и оборудование мельницы должны быть соединены гибкими медными проводниками между собой и с заземленной станиной мельницы.
6.24. Обеспыливание рабочей зоны у бункера на приемке зерна и рабочей зоны выбойного отделения должно производиться средствами местной аспирации у заказчика, с обязательным возмещением воздуха, удаляемого аспирацией выбойного отделения, которое должно предусматриваться при привязке мельницы.
6.25. Безопасность технологического процесса на мельнице обеспечивается ее конструкцией и особенностями технологического процесса.
6.26. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с оборудованием должны иметь уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсор продукта.
6.27. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, а также самотёчный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих их герметичность.
6.28. В помещениях, где расположена мельница, курение запрещается.
 
7.  МОНТАЖ
 
Монтаж мельницы производится на предприятии-потребителе силами завода-изготовителя на договорной основе в здании класса В-IIа, соответствующем СНИП 2.1005-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна» при наличии лицензии на право выполнения этих работ, а также разрешения органов Госнадзора за охраной труда на проведение этих работ при наличии проекта.
Введение в эксплуатацию мельницы собственными силами без разрешения органов Госнадзора за охраной труда запрещено.
7.1.   К  монтажу  мельницы  должны  быть  допущены  лица,  прошедшие
инструктаж по правилам ведения монтажа и техники безопасности при монтаже.
7.2. Монтаж   должен   производиться  в   соответствии   с   требованиями
ГОСТ     24444-87     «Оборудование    технологическое.      Общие    требования
монтажной технологичности».
7.3. Мельница устанавливается на сборной металлической раме, которая имеет два конструктивных исполнения:

• Р6-АВМ-15.КМ.00.00.00   -    каркас    мельницы    устанавливается   на

бетонном основании и фиксируется анкерными болтами;

• Р6-АВМ-15.КМ.00.00.00-01   -  каркас   мельницы   устанавливается на

металлической технологической раме, которая при монтаже заливается бетоном.
7.4. Монтаж осуществляется в следующей последовательности:
1) разупаковка транспортной тары и подготовка агрегатов и узлов к монтажу;
2) монтаж каркаса мельницы;
3) монтаж рассева (предварительно снять с выходных патрубков защитные сетки);
4) очистители сит установить выпуклой частью к пробивным листам;
5) монтаж блоков вальцовых станков;
6) монтаж секций разгрузителей правой и левой;
7) монтаж блоков циклонов;
8) монтаж вентилятора (выход выхлопной трубы вентилятора должен располагаться на высоте не менее 4 м; высота выхода из выходной трубы вентилятора должна находиться выше конька крыши здания мельницы на 1 м);
9) монтаж отлежных закромов;
10) монтаж зерновой обойки мягкой;
11) монтаж зерноочистительного агрегата;
12) монтаж зернового сепаратора;
13) монтаж узла увлажнения зерна;
14) монтаж батареи пневмосепараторов;
15) монтаж продуктопроводов и пневмопроводов;
16) монтаж ограждения 2-го этажа (согласно схеме);
17) монтаж электрооборудования;
18) проверка направления вращения электродвигателей;
19) балансировка рассева;
20) настройка вальцовых станков;
21) регулировка клиноременных и цепных передач;
22) проведение обкатки мельницы на холостом ходу;
23) пуск мельницы под нагрузкой;
24) технологическая настройка на производительность под нагрузкой;
25) проведение инструктажа с обслуживающим персоналом;
26) сдача мельницы в эксплуатацию.
 
8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
 
8.1. Осмотреть машины и оборудование, устранить замеченные дефекты. Проверить натяжение приводных ремней и цепей. Произвести смазку машин. Убедиться в отсутствии посторонних предметов.
8.2. Прокрутить от руки все машины.
8.3. Обкатать мельницу на холостом ходу в течение 15 минут.
8.4. Тщательно осмотреть пневмосистемы мельницы. Устранить подсосы и неплотности.
8.5. Установить и закрепить ограждения машин.
8.6. Обкатать без нагрузки всю мельницу в течение 1 часа.
8.7. Тщательно проверить выполнение защитного заземления.
 
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
 
Для управления мельницей требуется 2 человека, прошедших специаль-ную подготовку.
Подробный порядок включения мельницы в эксплуатацию в соответствии с электросхемой приведен в приложении 2.
После монтажа перед началом эксплуатации произвести следующие работы:
- очистить магниты от приставшего металла;
- загрузить зерно в приемный бункер;
- предварительно установить межвалковые зазоры;
- запустить мельницу;
- отрегулировать положение подвижных стенок пневмосепараторов;
- отрегулировать положение клапанов на обойках;
- установить рабочее положение триера, обеспечивающее отбор куколя;
- открыть выпускной шибер отлежных закромов;
- привалить валки станков по системам (по мере поступления продукта);
- отрегулировать пневмосеть (регулировочные устройства над центро-
бежными разгрузителями) по номинальной производительности мельницы;
- отбалансировать рассев под номинальной нагрузкой;
- пропустить мельницу под нагрузкой в течение 3-4 часов при устойчивом
режиме работы;
- остановить мельницу. Убрать помещение.
Остановку мельницы производят в порядке, обратном пуску
(см.приложение 3).
Нагрузку, во избежание завалов и перегрузки отдельных систем, повышать постепенно.
В случае остановки электродвигателя из-за перегрузки или вследствие какой-либо неисправности, останавливается вся технологическая линия.
 
10. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК
И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
 
10.1. Мельница подлежит декадным и планово-профилактическим остановкам, а также капитальным ремонтам в сроки, установленные в «Графике технического обслуживания мельницы».
10.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя мельницы, следует устранять немедленно.
10.3. Техническое обслуживание мельницы необходимо производить инструментом и принадлежностями, входящими в комплект поставки мельницы.
10.4. Смазку составных частей следует производить в соответствии с «Таблицей смазки» (приложение 1).
10.5. Очистку магнитных сепараторов необходимо производить ежесменно перед пуском мельницы.
10.6. При профилактических ремонтах необходимо производить чистку всех продуктопроводов и самотеков для предотвращения аварийных ситуаций.
 
 
 
 
 
 
 
 
11. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ,
 СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
 

Неисправность	Причина	Способ устранения
1	2	3
Понижение частоты вращения триера и частоты колебаний зернового сепаратора	Ослаблены ремни	Натяните приводные ремни
Повышенные шум при работе мягкой обойки	Ослаблено крепление бичей на валу	Произведите затяжку болтов крепления
Повышенный шум при работе жесткой обойки	Ослаблена затяжка лопастей на валу	Затяните гайки крепления лопастей
Нагрев масла в редукторе привода блока вальцовых станков более 60 ºС	Неправильно отрегулирован зазор в подшипниках Недостаточный уровень масла	Отрегулируйте зазор     Проверьте уровень масла
Резкое увеличение шума в редукторе привода блока вальцовых станков	Износ конических подшипников или зубьев шестерен	Проведите осмотр подшипников или шестерен и, при необходимости, произведите их замену
Пробуксовка приводных ремней рассева	Ослаблены ремни	Натяните приводные ремни
Повышенный шум в приводах	Износилась прокладка муфты Ослаблены подшипники червяка в редукторе	Замените прокладку   Осуществите затяжку подшипников
Повышенный нагрев электродвигателя	Перегрузка электродвигателя Неисправность в обмотке	Устраните перегрузку   Отремонтируйте обмотку
Попадание промежуточных продуктов размола в муку	Прорыв сит рассева	Замените сита
Повышенное содержание муки в отрубях	Неправильный режим работы вальцовых станков   Изношены рифли мелющих вальцов	Установить режим в зависимости от стекловидности и влажности зерна Перенарезать вальцы
Выброс мучной пыли	Забиты циклоны	Очистить циклоны.

 
 
12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
 
12.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц должны быть законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.
12.2. Мельница может транспортироваться любым видом транспорта. Погрузка и транспортирование мельницы производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта и требований, указанных в маркировке упаковочных мест.
12.3. Мельница должна храниться в складских помещениях или на площадках под навесом, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.
12.4. В случае хранения свыше 12 месяцев потребитель (заказчик) обязан произвести переконсервацию обработанных поверхностей изделий, комплектов ЗИП.
12.5. При нарушении потребителем правил и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несёт.
 
13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
 
Мельница Р6-АВМ-15 заводской  №_______­­­­­­­­­­­­­_______ соответствует требованиям технических условий ТУ У 3.01.00242766.002-94 КБАИ.101528.002 ТУ и признана  годной  к эксплуатации.    
Дата выпуска  "___ "_________201  г.
 
Начальник цеха ____________________________________
                                                  (подпись)                      М.П.
Начальник ОТК ____________________________________
                                                  (подпись)
 
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
 
14.1. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода мельницы в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.
14.2. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу мельницы при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, о чем должен быть составлен акт в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель за свой счет устраняет неисправности в минимально короткий срок.
14.3. Срок переконсервации мельницы – 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
14.4. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
14.5. Срок эксплуатации мельницы до капитального ремонта – 3 года.
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ
 
Варианты временной защиты ВЗ-1 и ВЗ-4.
 
Дата консервации  " ___ "______________ 201  г.
 
Наименование и марка консерванта________________________________
Срок защиты:_____________________________
при температуре - плюс 25±10°С,
относительной влажности воздуха - 45-80%,
атмосферном давлении - 84,0-106,7 кПа (630 - 800 мм рт.ст.)
 
Консервацию произвел_________________________________
                (подпись)                                                            М.П.
Изделие после консервации принял______________________
                                                                             (подпись)
 
15.2. Мельница Р6-АВМ-15 заводской  №____________ упакована  на " согласно требований, предусмотренных конструкторской документацией.
 
Дата упаковывания "___"_____________ 201  г.
                
Упаковывание произвел__________________________
                                                                             (подпись)                     М.П.
Изделие после упаковывания принял________________
 (подпись)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
 

Дата	Краткое содержание рекламации	Меры, принятые по рекламациям

 
 

Приложение 1

 
ТАБЛИЦА СМАЗКИ
 

№№	Место смазки	Сорт смазки	Периодичность смазки
1.	Подшипники привода зернового сепаратора	Смазка ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75	1 раз в 3 месяца
2.	Подшипники жесткой обойки	То же	То же
3.	Подшипники мягкой обойки	«-»	«-»
4.	Подшипники верхних транспортеров	«-»	«-»
5.	Подшипники нижнего транспортера	«-»	«-»
6.	Подшипники мелющих вальцов	«-»	«-»
7.	Подшипники балансирного механизма рассева	«-»	«-»
8.	Подшипники редукторов	«-»	«-»
9.	Подшипники триера	«-»	«-»
10.	Редуктора червячные	Индустриальное масло И-20А ГОСТ 6211-76	1 раз в месяц
11.	Картер редуктора привода блока вальцовых станков	То же	1 раз в 3 месяца
12.	Масляная ванна верхнего приводного механизма рассева	«-»	То же
13.	Подшипниковые узлы вентилятора ЦП-30 №6	«-»	«-»
14.	Подшипники натяжных устройств	Смазка ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-75	1 раз в 3 месяца

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Приложение 2
 
ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ МЕЛЬНИЦЫ
 
Перед включением мельницы в работу необходимо:

1. Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии на оборудовании

мельницы посторонних предметов, в целостности всех защитных ограждений, крышек вводных коробок электродвигателей, шкафа управления, оболочек, кабелей.

1. Проверить надежность соединений всех точек заземления

оборудования мельницы. В случае необходимости подтянуть все болты заземления.

1. После длительного перерыва в работе (более 1 месяца) проверить

сопротивление изоляции всех электродвигателей, которое не должно быть ниже 1,0 МОм. Двигатели, у которых сопротивление изоляции ниже нормы, необходимо просушить.

1. Очистить все магнитные сепараторы.
2. Подставить ёмкости под самотёки, надеть на выходные патрубки

бункеров и самотёков мешки.

1. Закрыть заслонки на всех бункерах.
2. Отвалить валки на всех вальцовых станках.

 
Для подачи напряжения на мельницу необходимо включить автомат (QF).
При этом на шкафу управления мельницей должна загореться сигнальные лампа  (сеть 380В). Отсутствие свечения  сигнальной лампы свидетельствует об отсутствии напряжения в фазе.
Оборудование мельницы функционально состоит из четырёх отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и транспортного.
Зерноочистительное и размольное отделения могут работать как самостоятельно, так и совместно друг с другом. Основным транспортирующим средством обоих отделений мельницы является воздух, который приводится в движение установкой вентиляторной УВ, включаемой в первую очередь.

1. Для пуска вентилятора необходимо:

а) закрыть заслонку вентилятора для облегчения его пуска;
б) нажать кнопку SB8 (сирена), подав тем самым предупредительный
сигнал о включении мельницы. Если сигнал не звучит, то это свидетельствует об отсутствии напряжения в фазе С;
в) нажать кнопку SB1 (пуск установки вентиляторной);
г) после набора двигателем вентилятора оборотов (ориентироваться по звуку, перестающему менять тональность), открыть заслонку вентилятора.
В отдельных случаях, когда пуск вентилятора осуществляется без предварительного закрытия его заслонки или несколько раз подряд, вследствие перегрева теплового реле КК1 пусковыми токами двигателя вентилятора, последний отключается. При этом гаснет сигнальная лампа HL1, звучит сигнал НА. Для повторного включения вентилятора необходимо произвести возврат теплового реле КК1 с помощью сбросовой кнопки.

1. Батарея циклонов включается кнопкой SB2 (БЦ).
2. Зерноочистительное отделение мельницы в составе зерноочиститель-

ного агрегата (ЗОА),батареи пневмосепараторов (БПА) и блока транспортеров БТ включается кнопкой SB3 (ЗОА+УУЗ+ПЗС).
 
После этого необходимо:
а) открыть загрузочную заслонку того из бункеров отлежных закромов, в который предполагается вести загрузку зерна;
б) плавно открыть заслонку приёмного бункера и отрегулировать загрузку зерна в зерноочистительный агрегат;
в) с началом загрузки зерна в бункер краном на водяном баке БВ отрегулировать струю воды для увлажнения зерна в зависимости от исходной его влажности;
г) при завершении загрузки бункера зерном закрыть заслонку приемного бункера;
д) закрыть кран на водяном баке;
е) выработать весь оставшийся в механизмах продукт;
ж) отключить зерноочистительное отделение, если в его дальнейшей работе нет необходимости.
В случае срабатывания тепловой защиты выполнить пункты г) и д).
После отлежки зерно поступает на размол.

1. Рассев ЗРК включается кнопкой SB5 (ЗРК).
2. Вальцовые станки ВС 1-3 и секция разгрузителей левая СРЛ включа-

ются кнопкой SB6 (ВС 1-3).
После включения на станках необходимо привалить валки и зафик-сировать их в приваленном состоянии.

1. Вальцовые   станки   ВС   4-6   и   секция   разгрузителей   правая   СРП

включаются кнопкой SB8 (ВС 4-6).
После включения на станках необходимо привалить валки и закрепить их в приваленном состоянии.

1. Зерновая  обойка  мягкая  ЗОМ  и  транспортер  винтовой нижний ТВН

включаются кнопкой SB4 (ЗОМ+ТВН).

1. Выключение  и  возврат  тепловых  реле  производится  их  стоповыми

кнопками.
Подача продукта на размол осуществляется плавным открытием выходной заслонки одного из бункеров отлежных закромов. Открытие заслонки должно производиться ступенями с интервалами времени, достаточными для того, чтобы очередное количество продукта успело дойти до I драной системы. При этом ориентиром должно служить звучание сигнала: нормальной считается такая подача продукта, при которой сигнал звучит периодически.
 
 
 
Амперметры, включенные в цепи электродвигателей вальцовых станков, позволяют контролировать их загрузку, которая не должна превышать 22А (красная отметка на стекле амперметра). Загрузка станков регулируется подачей продукта и зазором между питающим валиком и заслонкой.
Для предотвращения завалов механизмов мельницы продуктами размола в её электрической схеме предусмотрены различные блокировки: остановка одних механизмов вызывает отключение других.
Поэтому, в случае отключения части оборудования мельницы в процессе работы, во время звучания акустического сигнала необходимо обратить внимание на оптическую сигнализацию: потухшая красная лампа укажет механизм, из-за которого произошла остановка.
После устранения причин, вызвавших остановку, пуск произвести в вышеуказанном порядке.
Остановка механизмов мельницы осуществляется в обратной последовательности нажатием на кнопки СТОП (красные) соответствующих механизмов после полной выработки находящегося в них продукта.
В экстренных случаях остановка всей мельницы осуществляется нажатием на одну из аварийных кнопок SB9 и SB10, расположенных с двух сторон мельницы, или на шкафе управления, или  кнопку СТОП установки вентиляторной УВ на шкафу управления.
 
 
 
 
 


Табличка на шкафу управления:
 

UHP = 380V 50 Hz    IHP   = 100A IP54

 
Напряжение питания 380В, частота тока 50 Гц,
потребляемый ток 100А (макс.),
степень защиты – IP54 по ГОСТ 14254-80
 
 
ОБОЗНАЧЕНИЕ
КНОПОК И СВЕТОВОЙ ИНДИКАЦИИ
 НА ПУЛЬТЕ УПРАВЛЕНИЯ
 

«Аварийный стоп»	- полное выключение мельницы
«УУЗ+ПЗС+ЗОА»	- включение зерноочистительного агрегата, батареи    пневмосепараторов и блока транспортеров
«Сеть»	- наличие напряжения 380В
«ЗВОНОК»	- включение звукового сигнала
«Вентилятор»	- включение вентилятора
«БЦ»	- включение, выключение батареи циклонов
«ЗРК»	- включение, выключение рассева
«ЗОА»	- включение зерноочистительного агрегата
«ВС 1-3»	- включение, выключение вальцовых станков 1-3
«ВС 4-6»	- включение, выключение вальцовых станков 4-6
«ПЗС»	- включение привода зернового сепаратора
«ЗОМ+ТВН»	- включение, выключение зерновой обойки мягкой и   транспортёра винтового нижнего

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                               
 
Приложение 4
 

РЕКОМЕНДАЦИИ

по кондиционированию в технологическом процессе размола зерна
(Выписка из «Правил организации и ведения технологического
 процесса на мукомольных предприятиях, Киев, 1998 год)
 
Для улучшения качества муки на мельницах марок Р6-АВМ-7 и
Р6-АВМ-15 в технологический процесс переработки зерна включён цикл кондиционирования зерна, изменяющий физическое состояние оболочек и эндосперма пшеницы в сторону, благоприятную для процесса и его конечных результатов.
Холодное кондиционирование состоит из двух этапов: увлажнение путём подачи воды капельным способом в зерно и затем длительное отволаживание зерна в отлежных закромах.
 
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ
холодного кондиционирования пшеницы
при сортовых хлебопекарских помолах
 
 
 
В зависимости от типа пшеницы, её стекловидности подбирается  режим кондиционирования. Вода каплями поступает в зерно, которое перемешивается посредством транспортеров и подается в отлежные закрома на отлеживание.
Зерно, достигнув определенной влажности, нижним транспортером подается на обойку, где происходит отшелушивание, а затем на помол в вальцовые станки.
 
 
Количество воды, которое необходимо добавить, чтобы получить искомую влажность зерна, можно подсчитать по формуле:

где Gв – вес добавленной воды,
       Gз – вес зерна,
       Wн – начальная влажность зерна в %,
       Wк – влажность зерна после увлажнения в %.
 
Время отволаживания зависит от температуры воды. Чем выше темпера-тура воды, тем меньше время отволаживания. В зимний период с целью улучшения эффекта холодного кондиционирования целесообразно подогревать воду и зерно до 35-50º для его отволаживания.
Замеры влажности зерна производят влагомером.
 


 

 

Агрегатные вальцовые мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 предназначены для переработки зерна в муку высшего и первого сортов и применяются для нужд сельского хозяйства.

 

Мельница представляет собой комплекс малогабаритного зерно-очистительного, размольного, просеивающего и транспортного оборудования, а также необходимого вспомогательного и электрооборудования, смонтированного на сборной металлической станине в два этажа, в результате чего отпадает необходимость в строительстве специального здания.

 

Мельница состоит из четырех отделений: зерноочистительного, размольного, просеивающего и выбойного.

 

Принцип работы мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного, размольного, просеива-ющего и выбойного отделений, увязанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта.

 

Небольшие габариты и вес, высокое качество получаемой муки при небольшом расходе электроэнергии выгодно отличают агрегаты от аналогов.

Управление технологическим оборудованием минимельниц осуществляется с пульта. Благодаря полной автоматизации и механизаци и технологического процесса размола зерна для обслуживания мельниц требуется только 2 человека.

Технические данные:	Р6 - АВМ - 7	Р6 - АВМ - 15
Производительность на переработке пшеницы при влажности, не более 60%,
Производительность по зерну (при выходе муки 72 %), т/сут	7
15
В том числе: муки высшего сорта, %	48 - 50	48 - 50
муки первого сорта, %	22 - 24	22 - 24
Длина вальцовой линии, см	102	150
общие параметры