МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Миникрупоцех Р6-МКЦ-15

  • 0.00 р.

  • На складе
Быстрый заказ
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Миникрупоцех Р6-МКЦ-15 по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Миникрупоцех Р6-МКЦ-15 по заводским ценам.

Миникрупоцех Р6-МКЦ-15

 

Миникрупоцех   марки   Р6-МКЦ-15   предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:
- из ячменя: круп перловых № 1, 3, 4 или круп ячневых № 1, 2, 3;
- из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3
- из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного1 сорта.
 
Крупоцех   предназначен   для   эксплуатации  в  условиях  сельских и фермерских хозяйств.
Крупозавод Р6-МКЦ-7 или, как его ещё называют крупоцех, крупорушка, миникрупоцех  представляет собой комплекс малогабаритного шелушильно-шлифовального, размольного, просеивающего. пневмотранспортного и электрооборудования.
Компактность конструкции, небольшие габариты и вес, высокое качество и широкий ассортимент получаемых круп выгодно отличают крупоцех от аналогичных установок для производства круп.
Управление технологическим оборудованием осуществляется с пульта. Для обслужевания миникрупоцеха требуется 2 человека.


 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙЗНАЧЕНИЕ

Техническая производительность при переработке ячменя
в крупы перловые № 1, 3, 4, т/сут

- общий выход, %
- в т.ч. крупы перловой № 1, %

           крупы перловой № 3, %
              крупы перловой № 4, %

- отходы

12

50-55

46-50

2-2,5

2-2,5

45-50

Техническая производительность при переработки ячменя
в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут

- общий выход, %
- в т.ч. крупы ячневой № 1, %

крупы ячневой № 2, %
крупы ячневой № 3, %

- отходы, %

15

60-65

12-18

30-35

8-12

45-50

Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут

- общий выход

- в т.ч. крупы № 2, %

            крупы № 3, %
- отходы, %

15

55-62

2-3

53-59

38-45

Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы «Полтавские», т/сут

- общий выход, %
- в т.ч. крупы «Полтавской» № 1, %

крупы «Полтавской» № 3, %

- отходы

12

45-55

35-40

10-15

45-55

Техническая производительность при переработке гороха в целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут

- общий выход, %
- в т.ч. целого шлифованного гороха, %

           колотого шлифованного гороха, %
- отходы, %

Просеивающая поверхность, м2

в т.ч. для гороха, м2
для ячменя и пшеницы, м2
Транспортирование зерна и продуктов переработки

Привод индивидуальный и групповой:
Количество электродвигателей, шт.

Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более

12

60-65

12-15

48-50

35-40

19,7

10

9,7

пневматическое


10

64

Фактическая потребляемая мощность, кВт, не более:

- на крупе ячневой
- на крупе перловой

- на крупе пшеничной

на крупе «Полтавской»

- на горохе

Напряжение питания электрической сети, В

Обслуживающий персонал, чел.

50

55

50

55

40

380+-38

2

Габаритные размеры в смонтированном состоянии,
мм, не более:

- длина

- ширина

- высота

4500

6300

5200

Масса кг. не более10000



Запчасти к Миникрупоцеху Р6-МКЦ-15.PDF





ПАСПОРТ К МИНИКРУПОЦЕХУ Р6-МКЦ-15

М И Н И К Р У П О Ц Е Х


Р6-МКЦ-15

П А С П О Р Т

Р6-МКЦ-15.ПС


2


С О Д Е Р Ж А Н И Е


1. Назначение 4

2. Основные технические данные и характеристики 4

3. Состав изделия и комплект поставки 6

4. Устройство и работа крупоцеха 7

5. Указание мер безопасности 9

6. Взрывопожаробезопасность 11

7. Монтаж 14

8. Подготовка к работе 15

9. Порядок работы 15

10. Методика контрольных проверок и техническое обслуживание 16

11. Диагностика неисправностей, способы их устранения и ремонт

оборудования


17

12. Правила хранения и транспортирования 18

13. Свидетельство о приемке 18

14. Гарантийные обязательства 18

15. Свидетельство о консервации и упаковывании 19

Приложение 1. Таблица смазки 20

Приложение 2. Порядок включения крупоцеха 21

Приложение 3. Показатели качества зерна базисных кондиций. 23


Г Р А Ж Д А Н Е !


СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ


В БЫТУ И НА ПРОИЗВОДСТВЕ.


3


ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ !


ПРЕДУПРЕЖДАЕМ, ЧТО МОНТАЖ КРУПОЦЕХА ПРОИЗВОДИТСЯ

ТОЛЬКО СИЛАМИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ. В СЛУЧАЕ ПРОВЕДЕНИЯ

МОНТАЖА КРУПОЦЕХА СТОРОННИМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ЗАВОД-

ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА БЕЗОТКАЗНУЮ

РАБОТУ, КАЧЕСТВОПЕРЕРАБОТКИ, НЕ УСТРАНЯЕТ ВОЗНИКАЮЩИЕ В

ДАЛЬНЕЙШЕМ НЕИСПРАВНОСТИ И НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ КРУПОЦЕХ

ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ.

ЗАВОД ПОСТОЯННО ЗАНИМАЕТСЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ

КОНСТРУКЦИИ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЭТОМУ НЕКОТОРЫЕ

ИЗМЕНЕНИЯ, НЕ ВЛИЯЮЩИЕ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ,

МОГУТ БЫТЬ НЕ ОТРАЖЕНЫ В ДАННОМ ПАСПОРТЕ.

МИНИКРУПОЦЕХ НЕ ОСНАЩЕН ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫМ

АГРЕГАТОМ. В СВЯЗИ С ЭТИМ ЗЕРНО ПШЕНИЦЫ, ЯЧМЕНЯ И ГОРОХА

ДОЛЖНО ПОДВЕРГАТЬСЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКЕ СОГЛАСНО

«ПРАВИЛ ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА НА КРУПЯНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ».

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЗЕРНА БАЗИСНЫХ КОНДИЦИЙ

УКАЗАНЫ В ПРИЛОЖЕНИИ 3.


КАБЕЛЬ (ПРОВОД) ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ МИНИКРУПОЦЕХА И

ВЕНТИЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ НЕ ВХОДИТ.


1. НАЗНАЧЕНИЕ


Миникрупоцех марки Р6-МКЦ-15 ( в дальнейшем «крупоцех» )


4


предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения

следующих продуктов:

- из ячменя: круп перловых № 1, 3, 4 или круп ячневых № 1, 2, 3;

- из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3

по ТУ У 46.22.002-94;

- из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного

1 сорта.


Крупоцех предназначен для эксплуатации в условиях сельских


и фермерских хозяйств.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Техническая производительность при переработке ячменя

в крупы перловые № 1, 3, 4, т/сут


12

- общий выход, % 50-55

- в т.ч. крупы перловой № 1, % 46-50

крупы перловой № 3, % 2-2,5

крупы перловой № 4, % 2-2,5

- отходы, % 45-50

2.2. Техническая производительность при переработки ячменя

в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут


15

- общий выход, % 60-65

- в т.ч. крупы ячневой № 1, % 12-18

крупы ячневой № 2, % 30-35

крупы ячневой № 3, % 8-12

- отходы, % 35-40


2.3. Техническая производительность при переработке пшеницы

в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут


15

- общий выход, % 55-62

- в т.ч. крупы № 2, % 2-3

крупы № 3, % 53-59

- отходы, % 38-45

2.4. Техническая производительность при переработке пшеницы

в крупы «Полтавские», т/сут


12

- общий выход, % 45-55

- в т.ч. крупы «Полтавской» № 1, % 35-40

крупы «Полтавской» № 3, % 10-15

- отходы, % 45-55

2.5. Техническая производительность при переработке гороха в

целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут


12

- общий выход, % 60-65

- в т.ч. целого шлифованного гороха, % 12-15

колотого шлифованного гороха, % 48-50

- отходы, % 35-40

2.6. Суммарная длина вальцовой линии, мм 500

2.7. Диаметр вальцов, мм 185

2.8. Расположение рифлей вальцов:


5

- первая пара – кольцо по острию;

- вторая пара – остриё по острию

2.9. Параметры вальцов:

Первая пара:

- медленновращающийся валец:

- число рифлей на 1см длины 3,5

- уклон, % 8

- угол рифлей, º 30/65

- быстровращающийся валец – кольцевая нарезка:

- число колец на 1 см длины 4

- угол при вершине кольца, º 60

Вторая пара:

- число рифлей на 1 см длины 5

- уклон, % 10

- угол рифлей, º 30/65

2.10. Номинальная частота вращения быстровращающегося

вальца, об/мин


600

2.11. Передаточное отношение межвальцовой передачи 2,5

2.12. Просеивающая поверхность, м 2 19,7

в т.ч. для гороха, м 2 10,0

для ячменя и пшеницы, м 2 9,7

2.13. Транспортирование зерна и продуктов переработки пневмати

ческое


2.14. Привод индивидуальный и групповой:

Количество электродвигателей, шт. 10

Суммарная мощность установленных электродвигателей,

кВт, не более


64

2.14.1. Мощность двигателя вентилятора, кВт 18,5

2.14.2. Мощность двигателей машин шелушильных, кВт 15х2

2.14.3. Мощность двигателя модуля сбора отходов, кВт 1,1

2.14.4. Мощность двигателя привода рассева, кВт 1,1

2.14.5. Мощность двигателя привода блока вальцовых станков, кВт 7,5

2.14.6. Мощность двигателей приводов шлюзовых затворов, кВт 1,1х3

2.14.7. Мощность двигателя транспортера модуля загрузки, кВт 1,1

2.14.8. Фактическая потребляемая мощность, кВт, не более:

- на крупе ячневой 50

- на крупе перловой 55

- на крупе пшеничной 50

- на крупе «Полтавской» 55

- на горохе 40

2.15. Напряжение питания электрической сети, В 380±38

2.16. Обслуживающий персонал, чел. 2

2.17. Габаритные размеры в смонтированном состоянии,

мм, не более:

- длина 7500


6


- ширина (без установки вентиляторной) 6300

- высота (с рамой) 5200

2.18. Масса, кг, не более 10000


3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1. Крупоцех представляет собой комплекс шелушильно-шлифовального,

размольного, просеивающего, пневмотранспортного и электрооборудования.

3.2. В комплект поставки входят:

1. Модуль загрузки 1

2. Накопитель зерна 1

3. Машина шелушильная 2

4. Блок вальцовых станков (2 станка Р6-ВС.185х250) 1

5. Рассев 1

6. Батарея разгрузителей 1 компл.

7. Продуктопроводы 1 компл.

8. Установка вентиляторная Р6-МКЦ-15.УВ 1 компл.

9. Самотеки 1 компл.

10. Воздуховоды 1 компл.

11. Рама 1

12. Площадка для обслуживания вальцовых станков 1

13. Магнитный сепаратор МС-2 7

14. Магнитный сепаратор БРО.08 2

14. Модуль сбора отходов 1

15. Электрооборудование 1 компл.

16. Станина крупоцеха 1

17. Комплект запасных частей в составе:

1) Прокладка КШП-3.01.00.05/2 10

2) Цилиндр (стекло) МП-6.00.05 2

3) Очистители сит 10

4) Манжета 1.1-85х110-3 ГОСТ 8752-79 1

5) Манжета 2-50х70-3 ГОСТ 8752-79 2

6) Манжета 2-75х100-3 ГОСТ 8752-79 2

7) Манжета 2-80х105-3 ГОСТ 8752-79 4

8) Манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 4

9) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89 3

10) Ремень Б-2500 ГОСТ 1284.1-89 4

11) Ремень В(Б)-1120 ГОСТ 1284.1-89 3

12) Ремень В(Б)-1600 ГОСТ 1284.1-89 8

13) Предохранитель ПРС-6, ЗУЗП (6,3А) ТУ 16-522.112-74 1 компл.

* 14) Лампа неоновая ИНА+ТН-92.2,6В ОДО.337.020 ТУ 3

* 15) Резистор МЛТ-0,25 (150 Ом) 3

* 16) Магнитный пускатель ПМЛ-3100 0х4В (220В)


ТУ 16-644.001-83


1

* 17) Магнитный пускатель ПМЛ-1100 0х4В (220В) 2


7


ТУ 16-644.001-83

* 18) Реле тепловое РТЛ 2055 0х4 (30-41А) ТУ 16.523.549-82 1

* 19) Реле тепловое РТЛ 1021 0х4 (18-26А) ТУ 16.523.549-82 1

* 20) Реле тепловое РТЛ 1010 0х4 (3,8-6А) ТУ 16.523.549-82 1

21) Реле тепловое РТЛ 1010 0х4 (3,8-6А) ТУ 16.523.549-82 1

22) Цилиндр ситовой Р6-МШ.109.000 2

23) Палец БР.12.00.00 12

24) Ключи гаечные двухсторонние: 10х12; 14х17; 19х22;

32х36 по ГОСТ 2839-80


1 компл.

25) Круг шлифовальный 7-250х63х127 ТУ 2.036-10-13-87 6

26) Отвертка ГОСТ 17199-88 1

27) Ключ специальный КС.00.00.00 1

28) Пруток для строповки вальцового станка

Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП (Ø18; L=480 мм; стальной)


1

29) Шприц смазочный штоковый Н2-3911010 ТУ 372-053-83 1

30) Ключ специальный Р6-МШ.600.003 1

31) Киянка МР.01 1

32) Ремень ВС 185х170.07.00.12 4

33) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 1

34) Съемник ВМП.36 1

35) Съемник А1-БЗН.22.020 1

36) Кольцо 017-022-30-2-4 4

37) Рукав ЗРК.11.00.00 6

38) Рукав ЗРК.11.00.00-02 7

18. Паспорт Р6-МКЦ-15.ПС 1

19. Комплект документации в составе:

1) Общий вид 1

2) Схема строповки 1

3) Паспорт на вальцовый станок Р6-ВС.185х250 1

4) Паспорт на машину шелушильную Р6-МШ 1

5) Электросхемы 2

6) Кинематическая схема 1

* Изделия установлены в шкафу управления как ЗИП.


4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КРУПОЦЕХА


4.1. Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится

с помощью пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи

разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмо-

приемниками.

4.2. Зерно из модуля загрузки с помощью транспортера и системы труб

поступает в накопитель зерна, оснащенный датчиками уровня.

Модуль загрузки представляет собой бункер, на выходном отверстии

которого установлен шнек-затвор Р6-АВМ-50.УЗ.01 с частотным

преобразователем скорости.


8


4.3. Из накопителя зерно самотеком поступает на две шелушильно-

шлифовальные установки, подключенные параллельно, в которые, в

зависимости от перерабатываемой культуры устанавливаются

соответствующие очистители.

4.4. Зерно, прошедшее обработку на шелушильно-шлифовальных

установках, поступает в размольное отделение на блок вальцовых станков,

включающий в себя два станка Р6-ВС.185х250.

При изготовлении перловой крупы, круп «Полтавских» и переработке

гороха продукт поступает на рассев, минуя вальцовые станки, при этом при

переработке гороха необходимо все транспортные коробки развернуть на 180º,

а для перловой крупы и круп «Полтавских» - транспортные коробки № 2 и № 3.

При переработке гороха работу производить на одной машине

шелушильной Р6-МШ.

Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В

качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка

имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов.

Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и

включения механизма питания.

4.5. Продукты помола из вальцовых станков поступают на рассев,

который разделяет их на фракции.

Рассев состоит из главной рамы с расположенным на ней балансирным

механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного

механизма. Вращение от привода на балансирный механизм передается через

веретено. Рассев крепится на тросах к станине крупоцеха.

4.6. Продукты рассеивания подаются в бункера выбойного отделения

крупоцеха, а промежуточные фракции возвращаются на доработку.

Все отходы с помощью батареи разгрузителей отходов направляются в

выбойный бункер отходов для затаривания в мешок.

4.7. Для привода крупоцеха установлено 10 электродвигателей. Электро-

двигатели объединены в группы в соответствии с технологической взаимо-

связью машин.

На крупоцехе установлены датчики вращения шлюзовых затворов и

датчики уровня продуктов. Датчики уровня обеспечивают автоматический

режим работы узла подачи зерна и сигнализируют о подпорах продукта в

технологической цепочке крупоцеха. Датчики вращения сигнализируют об

аварийной остановке шлюзовых затворов и выдают команду на аварийную

остановку крупоцеха.

Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. На

крупоцехе предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех

электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных

машин и предусмотрена невозможность включения крупоцеха без

предварительной подачи звукового сигнала.

В случае необходимости крупоцех может быть остановлен полностью,

для чего установлены аварийные стоп-кнопки.


9


На концевых элементах батарей разгрузителей левой, правой и отходов

установлены датчики вращения. Отсутствие сигналов от указанных датчиков

вызывает остановку крупоцеха.

Электроснабжение цеха может быть осуществлено от любой

электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380В.


5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ


5.1. Крупоцех соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ.

Оборудование производственное. Общие правила безопасности»,

ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие

требования безопасности»,ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для

мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74

«Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования

безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для

взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и

использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.2. Крупоцех пригоден для применения на взрывопожароопасных

производственных объектах хранения, переработки и использования

растительного сырья.

5.3. К обслуживанию и эксплуатации крупоцеха допускается персонал,

прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами

эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы,

а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не

имеющий противопоказаний к работе.

5.4. При транспортировании крупоцеха строповку узлов осуществлять в

полном соответствии со схемой строповки.

Места строповки узлов крупоцеха обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.5. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места

подключения должны быть тщательно изолированы.

Подводящий кабель должен быть проложен в трубе.

5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При

отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается.

Заземление крупоцеха должно быть выполнено не менее чем в 2-х местах

медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением не менее

35 мм. Сопротивление заземления должно быть не более 0,1 Ом согласно

ГОСТ 27962-88.

5.7. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести

общую остановку крупоцеха путем нажатия на одну из аварийных грибовидных

кнопок КЕ211 с ключом, расположенных на станине с двух сторон крупоцеха

или на кнопку «Стоп» установки вентиляторной, расположенную на пульте

управления и устранить причину аварии.

5.8. Во время ремонта и технического обслуживания грибовидные стоп-

кнопки КЕ 211 с ключом также выполняют функцию защиты от

самопроизвольного включения.


10


5.9. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации крупоцеха

необходимо соблюдать требования техники безопасности:

а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в

соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих

«Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;

б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за

процессом запуска крупоцеха с тем, чтобы предупредить возможность

несчастных случаев;

в) требования к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам

– согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.10. До пуска крупоцеха проверить, нет ли внутри входящих в него узлов

и агрегатов посторонних предметов.

5.11. Работник, осуществляющий пуск крупоцеха, обязан принять меры по

прекращению всяких работ по обслуживанию входящих в него узлов и

агрегатов и оповестить персонал о запуске.

5.12. При появлении посторонних шумов или стуков на крупоцехе

необходимо его отключить, прекратив подачу электроэнергии.

5.13. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию крупоцеха

до его полной остановки.

5.14. Перед бункерами выбоя готовой продукции, вальцовыми станками и

шлифовальной машиной установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24

«Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных

производственных объектов хранения, переработки и использования

растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.15. Для безопасности оператора площадка 2-го этажа оснащена периль-

ным ограждением, края площадки ограждены сплошной бортовой полосой

высотой 0,15 м. Лестница подъема на 2-ой этаж установлена под углом 45º.

5.16. Все вращающиеся части крупоцеха должны быть ограждены.

Не допускается работа крупоцеха при снятых ограждениях.

5.17. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны

производиться только при полностью снятом напряжении.

5.18. Дезинфекцию помещения, где находится крупоцех, необходимо

производить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и

производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке

зерна».

Для газового обеззараживания изделия рекомендуется применять

бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется

возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с

применением 12-15% раствора каустической соды, 8-10% эмульсии из

минерально-масляного концентрата.

5.19. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед

длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин,

агрегатов и продуктопроводов.

5.20. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не

должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины

параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.


11


Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а

эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.

В случае повышения звукового уровня, связанного с особенностями здания

крупоцеха и технологического процесса помола, необходимо применять

индивидуальные защитные средства либо вынести вентилятор крупоцеха за

пределы помещения, при этом на входе в помещение крупоцеха должен

устанавливаться знак опасности шума по ГОСТ 12.4.026-76.

6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ


6.1. Крупоцех должен соответствовать разделу 5 «Правил промышленной

безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов

хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

6.2. Место размещения крупоцеха должно быть согласовано с местными

органами Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором устанавливается крупоцех, должно

соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором устанавливается крупоцех, согласно

требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной

и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной

безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения,

переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03» должно

соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.

Электроустановка крупоцеха соответствует требованиям ПУЭ для электро-

установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность

пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется крупоцех, должна быть вывешена

инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположен крупоцех, должно быть оборудовано

средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил

пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом

нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской

Федерации» ППБ-01-03.

6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки

централизованной уборки пневматическим или механическим способом,

отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах

установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной

безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской

Федерации» ППБ-01-03.

6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны

пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.10. Для предотвращения аварийных ситуаций здание крупоцеха должно

иметь противоаварийное устройство согласно ГОСТ 12.2.124-90.

6.11. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где раз-

мещен крупоцех, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81


12


или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами

индивидуальной защиты.

6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна

превышать 6 мг/м 3 , а зерновой – 4 мг/м 3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6.13. Электрооборудование крупоцеха должно соответствовать требо-

ваниям ПУЭ и иметь степень защиты не ниже IР54, включая пульт управления.

6.14. В помещении, где установлен крупоцех, должно быть предусмотрено

возмещение воздуха, выбрасываемого пневмотранспортной установкой

согласно п.3.8.12 «Правил техники безопасности и производственной

санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства

хлебопродуктов СССР» (ПТБ).

В зимний отопительный период необходимо обеспечить возмещение

воздуха, отработанного системой пневмотранспорта, подогревая входящий

воздух до необходимой температуры. Температура в рабочем помещении

должна быть не ниже +16 ºС.

Расход воздуха установки пневмотранспорта составляет 5500 м 3 /час.

6.15.Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных

требований, строительных норм и ПУЭ.

6.16. Питание крупоцеха должно осуществляться медным кабелем

сечением жилы не менее 25 мм 2 или проводами с таким же сечением.

6.17. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо

применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в

соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.18. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10 -6 на один

крупоцех согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновение взрыва – 10 -6

согласно ГОСТ 12.1.010-76.

6.19. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м 3

(мука пшеничная высшего сорта, г/м 3 )


20-63

(28,8)

Температура воспламенения, ºС 410

Отруби Мука

Температура самовоспламенения, ºС 470 380

Минимальная энергия зажигания W min , мДж 16,5 50

Максимальное давление взрыва P max , кПа 540 650

Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Температура самовоспламенения, ºС 470 380

Температура тления и воспламенения Не установлены

6.20. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию

по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и

сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и

переработке зерна».


13


6.21. Температура корпусов подшипников при работе крупоцеха не должна

превышать 60 ºС.

6.22. Аппараты, ёмкости, агрегаты и т.д., в которых происходит

измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей,

как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или

металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием,

должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления

независимо от заземления указанных материалопроводов и

металлоконструкций.

При этом для создания непрерывной электрической цепи во всех

соединениях или не допускать применения шайб и прокладок из диэлектриков

и окрашивание неэлектропроводными красками, или устраивать гибкие

перемычки.

6.23. Для предотвращения накопления статического электричества

воздуховоды, трубопроводы и оборудование крупоцеха должны быть

соединены гибкими медными проводниками между собой и с заземленной

станиной крупоцеха.

6.24. Обеспыливание рабочей зоны у бункера на приемке зерна и рабочей

зоны выбойного отделения должно производиться средствами местной

аспирации у заказчика.

6.25. Безопасность технологического процесса на крупоцехе

обеспечивается его конструкцией и особенностями технологического процесса.

6.26. Контроль за работой пневмотранспорта и наличием продукта в

магистралях, ёмкостях и т.д. осуществляется сигнализатором уровня

СУ-1М-20-2.

6.27. На крупоцехе установлены контрольные датчики, сигнализирующие

о сбоях в технологическом процессе очистки зерна.

6.28. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и

выводных патрубков с оборудованием должны иметь уплотняющие прокладки,

исключающие пыление и подсор продукта.

6.29. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, а

также самотёчный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей,

нарушающих их герметичность.

6.30. Деревянные перекрытия крупоцеха должны подвергаться

огнезащитной обработке у заказчика перед пуском в эксплуатацию, о чём

составляется акт с участием местных органов пожарной охраны.

6.31. В помещениях, где расположен крупоцех, курение запрещается.


7. МОНТАЖ


7.1. Монтаж крупоцеха производится на предприятии-потребителе

силами завода-изготовителя на договорной основе в здании класса В-IIа,


14


соответствующем СНИП 2.1005-85 «Предприятия, здания и сооружения по

хранению и переработке зерна» при наличии лицензии на право выполнения

этих работ, а также разрешения органов Госнадзора за охраной труда на

проведение этих работ при наличии проекта.

Введение в эксплуатацию крупоцеха собственными силами без

разрешения органов Госнадзора за охраной труда запрещается.

В местах прохождения металлорукава через деревянные конструкции

должны устанавливаться негорючие уплотнительные втулки.

7.2. К монтажу крупоцеха должны быть допущены лица, прошедшие

инструктаж по правилам ведения монтажа и техники безопасности при

монтаже.

7.3. Монтаж должен производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования

монтажной технологичности».

7.4. Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

1) разупаковка транспортной тары и подготовка агрегатов и узлов

к монтажу;

2) монтаж рамы и станины крупоцеха;

3) монтаж рассева;

4) монтаж модуля загрузки и продуктопроводов;

5) монтаж шелушильно-шлифовальных установок;

6) монтаж блока вальцовых станков;

7) монтаж вентилятора (выход выхлопной трубы вентилятора должен

располагаться на высоте не менее 4 м; высота выхода из выхлопной трубы

вентилятора должна находиться выше конька крыши здания крупоцеха на 1 м);

8) монтаж пневмосети и модуля сбора отходов;

9) монтаж электрооборудования;

10) проверка направления вращения электродвигателей;

11) установка ограждений;

12) балансировка рассева;

13) настройка вальцовых станков;

14) регулировка клиноременных и цепных передач;

15) проведение обкатки крупоцеха на холостом ходу;

16) пуск крупоцеха под нагрузкой;

17) технологическая настройка на производительность под нагрузкой;

18) проведение инструктажа с обслуживающим персоналом;

19) сдача крупоцеха в эксплуатацию.


8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ


15


8.1. Осмотреть машины и оборудование, устранить замеченные дефекты.

Проверить натяжение приводных ремней и цепей. Произвести смазку машин и

заливку масла. Убедиться в отсутствии посторонних предметов.

8.2. Прокрутить от руки все машины.

8.3. Произвести обкатку крупоцеха на холостом ходу в течение 15 минут.

8.4. Тщательно осмотреть пневмосистемы крупоцеха. Устранить подсосы

и неплотности.

8.5. Установить и закрепить ограждения машин.

8.6. Обкатать без нагрузки весь крупоцех в течение 1 часа.

8.7. Тщательно проверить выполнение защитного заземления,

визуальным контролем проверить соединения заземляющих проводов с

местами соединения защитного заземления.


9. ПОРЯДОК РАБОТЫ


Для управления крупоцехом требуются два человека, прошедшие

специальную подготовку.

Подробный порядок включения крупоцеха в соответствии с электро-

схемой приведен в приложении 2.

После монтажа перед началом эксплуатации произвести следующие

работы:

1. Очистить магнитные сепараторы от приставшего металла.

2. Загрузить зерно в модуль загрузки.

3. Отрегулировать вальцовые станки.

4. Запустить крупоцех в следующей последовательности: вентилятор,

рассев, батарея разгрузителей, блок вальцовых станков, модуль сбора отходов,

машины шелушильные и транспортер модуля загрузки.

5. Заполнить накопитель зерна.

6. Закрыть выпускные шибера обоих шелушителей.

7. Открыть входной шибер одного из шелушителей. Дождавшись увели-

чения потребляемого шелушителем тока (по амперметру на пульте управления)

до номинальных значений (20-25А), постепенно открывать выпускной шибер

до достижения желаемой степени шелушения. В связи с тем, что процесс

шелушения имеет высокую инерционность, рекомендуется регулировать вы-

пускной шибер медленно, мелкими движениями, выдерживая большие паузы.

8. Привалить вальцовые станки и отрегулировать зазоры на продукте.

9. Открыть входной шибер второго шелушителя и отрегулировать

аналогично п.7 настоящей инструкции.

10. Произвести окончательную регулировку вальцовых станков на

продукте.

11. Отбалансировать рассев под номинальной нагрузкой.

12. Пропустить крупоцех под нагрузкой при устойчивом режиме работы.


13. Перед выключением крупоцеха прекратить подачу зерна, закрыв


16


шибера накопителя зерна и дождаться освобождения оборудования от

продуктов переработки.

14. Остановить крупоцех. Убрать помещение.

Остановку крупоцеха производят в порядке, обратном пуску (см.

приложение 2).

В случае остановки электродвигателя из-за перегрузки или вследствие

какой-либо неисправности, останавливается вся технологическая линия.

В случае аварийной остановки крупоцеха на полном ходу, последующий

пуск заполненного зерном шелушителя допускается не чаще одного раза в

течение 5 минут.

Одновременный пуск обоих шелушителей, заполненных зерном, не

допускается.

В связи с высокой слипаемостью и мелкодисперсностью мучной пыли,

отделяемой циклонами модуля сбора отходов, рекомендуется периодически, не

реже одного раза в 30 минут работы обстукивать бункера модуля сбора отходов

специальной резиновой киянкой, входящей в комплект ЗИП.

10. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ


10.1. Крупоцех подлежит декадным и планово-профилактическим

остановкам, а также капитальным ремонтам в сроки, установленные в

«Графике технического обслуживания крупоцеха».

10.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за

собой остановку или выход из строя крупоцеха, следует устранять немедленно.

10.3. Техническое обслуживание крупоцеха необходимо производить

инструментом и принадлежностями, входящими в комплект поставки

крупоцеха.

10.4. Смазку составных частей следует производить в соответствии с

таблицей смазки (Приложение 1).

10.5. Очистку магнитных сепараторов необходимо производить

ежедневно перед пуском крупоцеха.

10.6. При профилактических ремонтах необходимо производить чистку

всех продуктопроводов и самотёков для предотвращения аварийных ситуаций.


17


11. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ, СПОСОБЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Неисправность Причина Способ устранения

Пробуксовка приводных

ремней


Ослаблены ремни Натяните приводные


ремни


Повышенный шум в приводах Износилась

прокладка муфты

Ослаблены

подшипники

червяка в редукторе


Замените прокладку

Осуществите затяжку

подшипников


Повышенный нагрев

электродвигателей


Перегрузка

электродвигателя

Неисправность в

обмотке


Устраните перегрузку

Отремонтируйте

обмотку


Попадание промежуточных

продуктов размола в крупу


Прорыв сит рассева Замените сита


Выброс мучной пыли Забиты циклоны

Нарушение

герметичности

аспирационной сети


Очистите циклоны

Устраните неплотности и

подсосы в магистралях


Резкое падение нагрузки

Р6-МШ при продолжающемся

поступлении на неё зерна

(определяется по амперметру)


Нарушение

целостности

очистителя


Замените очиститель


Возможные неисправности и способы их устранения для машины

шелушильной Р6-МШ и вальцового станка Р6-ВС.185х250 указаны в их

паспортах, прилагаемых к паспорту Р6-МКЦ-15.


18


12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

12.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности

деталей и сборочных единиц должны быть законсервированы предприятием-

изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

12.2. Крупоцех может транспортироваться любым видом транспорта.

Погрузка и транспортирование крупоцеха производится со строгим

соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта и

требований, указанных в маркировке упаковочных мест.

12.3. Крупоцех должен храниться в складских помещениях или на

площадках под навесом, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных

осадков и механических повреждений.

12.4. В случае хранения свыше 12 месяцев потребитель (заказчик) обязан

произвести переконсервацию обработанных поверхностей изделий, комплектов

ЗИП.

12.5. При нарушении потребителем правил и сроков переконсервации

предприятие-поставщик ответственности не несёт.


13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ


Миникрупоцех Р6-МКЦ-15 заводской №______________ соответствует

требованиям технических условий ТУ У 3.41.14313398.125-97

КБАИ.101538.001 ТУ и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска "___ "_________201 г.

Начальник цеха ____________________________________


(подпись) М.П.


Начальник ОТК ____________________________________


(подпись)

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА


14.1. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода

крупоцеха в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.

14.2. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую

работу крупоцеха при условии соблюдения потребителем правил

транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период

срока гарантии производственных дефектов, о чем должен быть составлен акт в

присутствии представителя предприятия-изготовителя. Предприятие-

изготовитель за свой счет устраняет неисправности в минимально короткий

срок.

14.3. Срок переконсервации крупоцеха – 12 месяцев со дня отгрузки с

предприятия-изготовителя.

14.4. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в

течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении

потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.


19


15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВЫВАНИИ

15.1 Миникрупоцех Р6-МКЦ-15 заводской ______________подвергнут на

ПАО "Могилев-Подольский машиностроительный завод" консервации

согласно требований, предусмотренных ГОСТ 9.014-78.

Варианты временной защиты ВЗ-1 и ВЗ-4.

Дата консервации " ___ "______________ 201 г.

Наименование и марка консерванта_________________

______________________________

Срок защиты:__________________

при температуре - плюс 25±10°С,

относительной влажности воздуха - 45-80%,

атмосферном давлении - 84,0-106,7 кПа (630 - 800 мм рт.ст.)

Консервацию произвел___________

(подпись) М.П.

Изделие после консервации принял___________

(подпись)

15.2. Миникрупоцех Р6-МКЦ-15 заводской №____________ упакован на

ПАО "Могилев-Подольский машиностроительный завод а" согласно

требований, предусмотренных конструкторской документацией.

Дата упаковывания "___"_____________ 201 г.

Упаковывание произвел____________

(подпись) М.П.

Изделие после упаковывания принял________________

(подпись)


20


Приложение 1


ТАБЛИЦА СМАЗКИ


№№ Место смазки Сорт масла Периодичность

смазки


1. Подшипники винтового

транспортера


Смазка ЦИАТИМ-202

ГОСТ 11110-75


1 раз в 3 месяца


2. Подшипник балансирного

механизма рассева


То же То же

3. Подшипники редукторов «-» «-»

4. Редуктор червячный типа

4С-80


Масло цилиндровое

тяжелое 52

ГОСТ 6411-76


1 раз в месяц


5. Масляная ванна верхнего

приводного механизма

рассева


Индустриальное масло


И-20

ГОСТ 20799-88


1 раз в 3 месяца


6. Подшипниковые узлы

вентилятора


То же То же


Смазка вальцового станка Р6-ВС.185х250 и машины шелушильной

Р6-МШ производится согласно таблиц смазки, имеющихся в прилагаемых

паспортах.


21


Приложение 2


ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ МИНИКРУПОЦЕХА

Перед включение крупоцеха в работу необходимо:

1. Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии на оборудовании

крупоцеха посторонних предметов, в целостности всех защитных ограждений,

крышек вводных коробок электродвигателей, шкафа управления, оболочек,

кабелей.

2. Проверить надежность соединений всех точек заземления оборудова-

ния крупоцеха. В случае необходимости подтянуть все болты заземления.

3. После длительного перерыва в работе (более 1 мес.) проверить

сопротивление изоляции всех электродвигателей, которое не должно быть ниже

1 МОм. Двигатели, у которых сопротивление изоляции ниже нормы,

необходимо просушить.

4. Очистить все магнитные сепараторы.

5. Подставить ёмкости под самотёки, надеть на выходные патрубки

бункеров и самотёков мешки.

6. Закрыть заслонки на всех бункерах.

7. Отвалить станки на вальцовых станках.

Для подачи напряжения на крупоцех необходимо включить автомат (QF).

При этом на шкафу управления крупоцеха должна загореться сигнальная лампа

HL10 (сеть 380). Отсутствие свечения сигнальной лампы свидетельствует об

отсутствии напряжения в фазе С.

Оборудование крупоцеха функционально состоит из четырех отделений:

шелушильного, размольного, просеивающего и транспортного.

Шелушильное и размольное отделения могут работать как

самостоятельно, так и совместно друг с другом. Основным транспортирующим

средством обоих отделений крупоцеха является воздух, который приводится в

движение вентилятором, включаемым в первую очередь.

1. Для пуска вентилятора необходимо:

а) закрыть заслонку вентилятора для облегчения его пуска;

б) нажать кнопку SB10 (сирена), подав тем самым предупредительный

сигнал о включении крупоцеха. Если сигнал не звучит, то это свидетельствует

об отсутствии напряжения в фазе С;

в) нажать кнопку SB1 (пуск вентилятора ВР-129-28-8);

г) после набора двигателем вентилятора оборотов (ориентироваться по

звуку, перестающему менять свою тональность), открыть заслонку

вентилятора.

В отдельных случаях, когда пуск вентилятора осуществляется без пред-

варительного закрытия его заслонки или несколько раз подряд, вследствие

перегрева теплового реле КК1 пусковыми токами двигателя вентилятора,

последний отключается. При этом гаснет сигнальная лампа HL1, звучит

сигнал НА.

Для повторного включения вентилятора необходимо произвести возврат

теплового реле КК1 с помощью стоповой кнопки.


22


2. Включение рассева производится кнопкой SB3 (ЗРК).

3. Батареи разгрузителей (БР1, БР2-БР3) включаются с помощью кнопок

SB4 и SB5.

4. Модуль загрузки зерна (МЗЗ) работает в автоматическом режиме,

включается при отсутствии зерна в наполнительном бункере и отключается при

его заполнении. Контроль наличия зерна и управление пускателем КМ4

производит сигнализатор уровня СУ-1М-20-2.

5. Вальцовые станки ВС1, ВС2 включать с помощью кнопки SB7 (при

изготовлении перловой крупы и гороха ВС1, ВС2 включению не подлежат).

6. С помощью кнопок SB8 и SB9 включить шелушильные машины МШ1

и МШ2.

Шелушильные машины могут работать как совместно, так и отдельно

друг от друга.

7. Выключение и возврат тепловых реле производится их стоповыми

кнопками.

Для предотвращения завалов механизмов крупоцеха продуктами пере-

работки в его электрической схеме предусмотрены различные блокировки:

остановка одних механизмов вызывает отключение других.

Поэтому, в случае отключения части оборудования крупоцеха в процессе

работы, во время звучания акустического сигнала необходимо обратить

внимание на оптическую сигнализацию: потухшая красная сигнальная лампа

укажет механизм, из-за которого произошла остановка. После устранения

причин, вызвавших остановку, пуск произвести в вышеуказанном порядке.

Остановка механизмов крупоцеха осуществляется в обратной

последовательности нажатием на кнопки «СТОП» (красные) соответствующих

механизмов после полной выработки находящегося в них продукта.

В экстренных случаях остановка всего крупоцеха осуществляется

нажатием на одну из аварийных кнопок SB11 или SB12, расположенных с двух

сторон крупоцеха или на кнопку «СТОП» вентилятора на шкафу управления.

Амперметры, включенные в цепи электродвигателей установок

шелушильно-шлифовальных, позволяют контролировать их загрузку, которая

не должна превышать 32А (красная отметка на стекле амперметров).


23


Приложение 3

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЗЕРНА БАЗИСНЫХ КОНДИЦИЙ

(выписка из «Правил организации и ведения технологического


процесса на крупяных предприятиях)


Качество ячменя должно быть не ниже кондиций, регламентированных

ГОСТ 28672-90.

Натура, г/л 630

Влажность, %, не более 15

Сорная примесь, %, не более 1

Зерновая примесь, %, не более 2

Мелкий ячмень (проход сита 2,2х20), %, не более 5

Качество гороха должно быть не ниже кондиций, регламентированных

ГОСТ 28674-90.

Влажность, %, не более 14-15

Сорная примесь, %, не более 1

Зерновая примесь, %, не более 2

Мелкий горох (проход сита Ø5), %, не более 5

Качество пшеницы должно быть не ниже II класса ГОСТ 9353-90.

Натура, г/л 755

Влажность, %, не более 14,5-15

Стекловидность, %, не менее 60

Сорная примесь, %, не более 1

Зерновая примесь, %, не более 1

Мелких зерен, %, не более 5


Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра

Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, паспорт к миникрупоцеху Р6-МКЦ-15, Миникрупоцех, Р6-МКЦ-15, Миникрупоцех Р6-МКЦ-15, Миникрупоцех МКЦ-15, запчасти к миникрупоцеху Р6-МКЦ-15, технические характеристики миникрупоцеха р6-мкц-15, технические данные миникрупоцеха р6-мкц-15, принцип работы миникрупоцеха р6-мкц-15, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые товары

Товаров на складе:
Нет в наличии