МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2

0.00 р.
На складе

Производитель: Мельагроснаб
Код товара: 1005

Быстрый заказ

Описание
Отзывы (0)

Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2 по ценам завода изготовителя.

Вы можете купить Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2 по заводским ценам.

Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2

Оборудование для переработки зерна на крупу УКР-2 предназначено для очистки и калибровки сырья, сортировки по фрациям готовой продукции для каждого из 9-ти видов перерабатываемого зерна (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) при минимальных затратах.

Крупорушка для переработки 9 видов зерновых культур (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: рассева, трехручьевой нории, шелушильного агрегата, вентилятора и циклона.

В данной установке использованы следующие технические решения:

• зерно обрабатывается в вальцевом агрегате с помощью металлических или резиновых валков;

• легкие фракции отбираются системой аспирации сразу после шелушения и на сита не попадают;

• очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;

• участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом;

• наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.

Принцип работы УКР-2:

Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории подается на калибровочный участок для калибровки или очистки.

В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории подается на шелушение.

В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории подается на дробление.

После шелушения (дробления) крупа третьим ручьем нории подается на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.

Процесс шелушения или порезки зерна и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.

Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.

Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).

Для гречихи, риса, овса и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).

Металлический и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).

Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).

Для получения быстроразваривающейся гречневой и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой (парогенератор), топливом для которой используется шелуха гречихи.

Крупорушка УКР-2 может быть укомплектована шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта, шлифованного риса и овсяной крупы, а также плющильным агрегатом для получения хлопьев.

Производительность модульной крупяной линии УКР-2 изменяется от 300 до 3000 кг/час (крупорушка, крупоцех, крупозавод ). Это достигается за счет добавления к крупорушке дополнительных модулей.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ЗНАЧЕНИЕ

Производительность, кг/ч

- пшеничная

- ячневая

- перловая

- кукурузная

- гречневая пропаренная

- гречневая не пропаренная

- пшено

- горох половинки

- рис шлифованный

- овес

300-3000

200-2200

300+-1200

300-3000

150-1000

100-600

150-2000

300-2000

300-3000

50-350

Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур.
    Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
    Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
    Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
    Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах.
    Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
    -1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
    -2-й метод с полиуретановыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна).

    Базой для всех вариантов является основной модуль – крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки – парогенератор ,машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
    Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
    И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
    Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
    Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
    Сертифицировано в России и Украине.
    Гарантия 1 год.
    Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.

    В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
    Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.