Назначение изделия

Универсальный зерноочистительный сепаратор модели БСХ-200 предназначен, благодаря многочисленным вариантам настроек, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и других нормативных документах.

Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах. Сепаратор эксплуатируется в составе зернотоков, в зерноподготовительных отделениях на зернохранилищах, элеваторах, на мукомольных заводах, солодовнях, комбикормовых заводах. и т.д.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ-15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки с содержанием сорной примеси до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-200 от аналогов по технологической схеме.

• Наличие возможности регулировки углов наклона верхнего и нижнего сит, что дает возможность оптимально настраивать сепаратор в зависимости от задач очистки (элеваторный или мельничный режим), типа зерна и его состояния (сорность и влажность).

• Наличие смотровых лючков на боковинах и крыше кузова для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки фордона и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Возможность быстрой, не более 30 минут, замены решет, при переходе с культуры на культуру, с очисткой корпуса машины, без снятия с машины фордонов с очистителями.

• Наличие быстросъемных лючков на боковинах кузова и рамы сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Возможность перестановки лотка для выхода крупных отходов на левую или правую сторону и возможность перестановки электродвигателя привода кузова на левую или правую сторону, что позволяет адаптировать сепаратор к особенностям конкретного помещения, особенно в случае модернизаций существующих линий.

• комплектация специальным питателем на входе в машину, который позволяет гарантированно распределять поток продукта по ширине входа на решета, при этом отпадает необходимость использования предварительного бункера

• Простота монтажа сепаратора непосредственно на объекте.

Устройство и работа

Зерноочистительный сепаратор БСХ-200 (рис. 1) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с решетными рамками, питателя 3, пневмоканала 4 .

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью винтов. На решетные рамки устанавливаются решета, прикрепленные заклепками к отдельным каркасам.

Конструкция сепаратора предусматривает регулировку углов наклона решетных рамок : верхней от 4° до 7° , нижней от 8° до 10.

Большие углы установки увеличивают скорость движения зерна по решетам и обеспечивают большую производительность. Малые углы установки, естественно, снижают скорость и производительность, но повышают вероятность прохождения частиц через отверстия, и в результате эффективность выделения примесей увеличивается. Кроме того, малые углы установки позволяют более эффективно очищать мелкие зерновые и масличные культуры (рапс, горчица, подсолнечник, 
соя).

Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц.

Привод кузова сепаратора осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейнах с левой стороны кузова (по желанию заказчика двигатель можно установить на правой стороне кузова). Натяжение ремней осуществляется перемещением подмоторной плиты вдоль пазов при помощи натяжных винтов.

Изначально зерновой ворох из самотека поступает в питатель, где распределяется по всей ширине машины и предварительно очищается воздушным потоком от легких примесей.

Сверху, в передней части кузова расположен приемный патрубок (рис. 4), который служит для подачи в кузов сортируемого продукта из питателя.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток (рис. 4), а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.

Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемный патрубок пневмоканала.

В пневмоканале сепаратора зерно повторно продувается воздушным потоком второго контура, тем самим доочищаясь от оставшихся легких примесей .

Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным оборудованием приведена на рис. 6.

Сепараторы могут работать в элеваторном (предварительная очистка продукта), а также в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от применяемых типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и сорных примесей.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Каталог запчастей на

сепараторы БСХ

Амортизатор с осью 000002030 000

Камера аспирационная БСХ-100.20 (тарар)

Кольцо 000000172 000

Крепления рамки (задней)

Крепления рамки (передней)

Ось траверсы ремонтная 00001503Р 000

Ось траверсы ремонтная 00001621Р 000

Перекидной клапан БЗА 000000150 000

Подвеска 000000008 000

Подвеска 000002070 000

Поддон 000001251 000

Прокладка 000001162 000

Пружина 000002033 000

Пружина 000002035 000

Рамка без решета и шариков 000001250 006

Рамка без решета и шариков 000001280 006

Рамка без решета и шариков 000001282 006

Рамка без решета и шариков 000001300 006

Рамка с сеткой без решета и шариков задняя

Рамка с сеткой без решета и шариков передняя

Распределитель 000003010 000

Решето 996*1000 000001311 000

Решето 996*1000 000001312 000

Рукав 000000140 000

Рукав аспирационный 000000180 000

Рукав приемный 000000190 000

Рукав приемный 000001020 000

Ручка 000001164 000

Стекло 000001161 000

Траверса 0000016000 000

Уплотнитель ворсовый (прокладка) 000001306 000

Упор 000001281 000

Циклон ЦОЛ-9 со шлюзовым затвором

Циклоны горизонтальные для сепаратора БИС 12 (без клапана БЗА 00.150

Цилиндр ЦС-160-10 000000104 000

Шкив 000001405