Сепаратор зерноочистительный БМС-6

Сепараторы  зерноочистительные  марок БСХ-3-01, А1-БМС-6  предназначены  для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от  примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами. 

Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.

Сепараторы  изготовляются  по  3-й  категории  ГОСТ  15150  в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С. 

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

- для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других  культур,  отличных  от  пшеницы, производительность уменьшается следующим образом: 

-          для ржи  и  кукурузы  -  до  90%;

-          для проса  и  ячменя   -  до  80%;

-          для гречихи  и  овса   –   до  70%; 

-         для подсолнечника   -  до  50%  от номинальной

Устройство и работа

Сепараторы  зерноочистительные  состоят  из  следующих  узлов: станины 1,  кузова 2  с  рамками  сит 10, траверсы 3 с балансирным механизмом, осадочной камеры 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6,пневмоканала 8, шнеков 9, питателя 11, выпускных лотков 12, 13 и ограждения 14 .(Рис.2) Кузов  подвешивается  к  станине  на  гибких  подвесках.

Решетные  рамки с ситами вставляются  в  кузов  по  направляющим,  закрепленным  на  боковинах  кузова,  и  фиксируются  неподвижно  с  помощью  прижимов.. Решетные  рамки разделены  продольными  и  поперечными  перегородками  на  ячейки,  в  которых  размещаются  резиновые  шарики,  предназначенные  для  очистки  решет  от  застрявших  частиц. Размеры рамки сита рис.4.  На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 15 с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на  нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки  и 2-й канал- вторичной  продувки.

К  передней  стенке  осадочной  камеры  крепится  питатель  с  клапаном, поддерживающим  постоянный  уровень  поступающего  в  сепаратор  зерна, и  вмонтированным  магнитным  блоком  для  улавливания  металлических  примесей  из  продукта.  Пневмосепарирующий  канал  крепится  к  станине  и  осадочной  камере  и  служит  для  выделения  из  зерна  легких  примесей, отличающихся  аэродинамическими  свойствами. Регулировка  расхода  воздуха  осуществляется  верхним  клапаном  с  помощью  ручки. Для  равномерной  подачи  продукта  в  пневмоканал  предусмотрен  нижний  клапан.

Принцип  работы  сепаратора  состоит  в  следующем. Очищаемый  продукт  через  питатель  поступает  в  первый  канал  осадочной  камеры (первичная  продувка). Благодаря  постоянному  подпору  зерна  в  питателе  исключается  попадание  воздуха  помимо  первого  канала, что  увеличивает  эффективность  очистки  зерна  от  легких  примесей. Легкие  примеси, осевшие  в  осадочной  камере  первичной  продувки, шнеком  выводятся  из  машины. Из  канала  первичной  продувки  зерно  направляется  в  секцию  кузова. Кузов  сепаратора  совершает  круговые  движения, под  воздействием  которых  продукт  перемещается  по  решету  и  сортируется. Крупные  примеси  выводятся  из  сепаратора  через  лоток 12, а  смесь  зерна  с  мелкими  примесями,  после прохода  через  сортировочное  решето,  поступает  на  нижнюю  рамку сит. Мелкие  примеси, просыпавшись  через  подсевное  решето, попадают  на  днище  сепаратора, а  затем  через  лоток 13  выводятся  из  машины.

Очищенное  на  решетах  от  крупных  и  мелких  примесей  зерно  поступает  в  пневмосепарирующий  канал. Легкие примеси  уносятся  из  зерна  интенсивным  воздушным  потоком - вторичная  продувка, и оседают  во  втором  канале  осадочной  камеры, после чего  вторым  шнеком  транспортируются  из  сепаратора. Полностью  очищенное  зерно  через  нижний  сборник  20  выводится  из  машины. Воздушные  режимы  в  первом  и  втором  каналах  регулируются  клапанами, установленными  в  осадочной  камере.

Сепаратор  может  работать в двух режимах: элеваторном (предварительная  очистка  продукта) и мельничном (окончательная  очистка)  в  зависимости  от применяемых типов  решет. Для  очистки  зерна  в  сепараторе  могут  использоваться  решета  с  круглыми, продолговатыми  или  треугольными  отверстиями, соответствующими  форме  и  размерам  зерна  основной  культуры  и  засоряющих  его  примесей. Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным оборудованием приведена на рис. 3.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).