МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Сепаратор зерноочистительный БСХ-16

Сепаратор зерноочистительный БСХ-16

Зерноочистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование:  распределитель,  переходник  и  сборник зерна.

Сепаратор (рис.4-4б ) состоит из следующих узлов: станины 1,  кузова  2 с рамками сит 3,  привода 4,  траверсы  5  с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика   однонаправленного   марки ССО-ВП  диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие  материалы  применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Рамки сит 4  вставляются  в  кузов (рис.10)   по   направляющим 9, закрепленным на  боковинах  кузова 10,  и  фиксируются  неподвижно  с  помощью  прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.
 

Каркасы рамок разделены продольными  и  поперечными  перегородками  на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет  от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.
 

На передней стенке  решетного  кузова  установлен  электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и  6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице  шкива 7.
 

Сверху, в передней части кузова  расположены  патрубки  7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий  равномерному  распределению  продукта  по  ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами .  На  передней  стойке  установлены  патрубки  для подачи продукта в сепаратор, оборудованные  смотровыми  окнами.  На  задней  стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных  ударов  кузова  о  станину  при  пуске  и остановке машины,  на  нижней  задней  связи  станины  закреплён  ограничитель   15  с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые  закреплены  на  передней  стойке станины.
 

Пневмосепарирующий канал служит для  выделения  из  продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или  со смотровым окном,  если  стенка  непрозрачна)  для  наблюдения  процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19  с  лотком.  Сверху,  на  корпусе  канала  устанавливается  переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых  потока,  что  обеспечивает  равномерное  распределение  зерна  по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением  груза  на шпильке.
 

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется  на  два  потока  и  направляется  в  секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить  постоянную  одинаковую  подачу  зерна  в  каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает  возможность  попадания  зерна  в отходы.
 

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище  сепаратора,  а  затем  через  лоток  13  выводятся  из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких  примесей  зерно  поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным  потоком.  Полностью  очищенное  зерно  через нижний сборник  17  выводится  из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам  в  циклон  для  очистки  от  аспирационных примесей.
 

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах  в  зависимости от типов решет.
 

Для очистки зерна  от  примесей,  отличающихся  от  него  размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих  примесей.  Рекомендуемые размеры и типы решет приведены  в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.
 

ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).