МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Сепараторы зерноочистительные БСХ-3

  • 0.00 р.

  • На складе
Быстрый заказ
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Сепараторы зерноочистительные БСХ-3 по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Сепараторы зерноочистительные БСХ-3 по заводским ценам.

Сепараторы зерноочистительные БСХ-3

Каталог запчастей на сепараторы БСХ

Сепараторы  зерноочистительные  марок БСХ-3 предназначены  для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от  примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами, используются  в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также в складах и элеваторах.
 
Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.
Сепараторы  изготовляются    в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
 
Зерноочистительный  сепаратор  БСХ-3  состоит  из  решетного  сепаратора и  состоит  из  следующих  узлов: станины ,  кузова   с рамками сит,  привода ,  траверсы   с балансирным  механизмом. Очистка зерна происходит за счет применения трех разных видов перфорации решет, установленных последовательно по ходу движения зерна, и внутрицилиндрового шнека.
 

Устройство и работа 


Зерноочистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование:  распределитель,  переходник  и  сборник зерна.

Сепаратор (рис.4-4б ) состоит из следующих узлов: станины 1,  кузова  2 с рамками сит 3,  привода 4,  траверсы  5  с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика   однонаправленного   марки ССО-ВП  диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие  материалы  применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Рамки сит 4  вставляются  в  кузов (рис.10)   по   направляющим 9, закрепленным на  боковинах  кузова 10,  и  фиксируются  неподвижно  с  помощью  прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.

Каркасы рамок разделены продольными  и  поперечными  перегородками  на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет  от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится (смотри рис.11) следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.

На передней стенке  решетного  кузова  установлен  электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и  6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице  шкива 7.

Сверху, в передней части кузова  расположены  патрубки  7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий  равномерному  распределению  продукта  по  ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами .  На  передней  стойке  установлены  патрубки  для подачи продукта в сепаратор, оборудованные  смотровыми  окнами.  На  задней  стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных  ударов  кузова  о  станину  при  пуске  и остановке машины,  на  нижней  задней  связи  станины  закреплён  ограничитель   15  с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые  закреплены  на  передней  стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для  выделения  из  продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или  со смотровым окном,  если  стенка  непрозрачна)  для  наблюдения  процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19  с  лотком.  Сверху,  на  корпусе  канала  устанавливается  переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых  потока,  что  обеспечивает  равномерное  распределение  зерна  по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением  груза  на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется  на  два  потока  и  направляется  в  секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить  постоянную  одинаковую  подачу  зерна  в  каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает  возможность  попадания  зерна  в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище  сепаратора,  а  затем  через  лоток  13  выводятся  из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких  примесей  зерно  поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным  потоком.  Полностью  очищенное  зерно  через нижний сборник  17  выводится  из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам  в  циклон  для  очистки  от  аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах  в  зависимости от типов решет.

Для очистки зерна  от  примесей,  отличающихся  от  него  размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих  примесей.  Рекомендуемые размеры и типы решет приведены  в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.

ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).




 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙЗНАЧЕНИЕ

Производительность, т/час:

- в мельничном режиме

- в элеваторном режиме

3

12

Эффективность очистки, %:

- в мельничном режиме

- в элеваторном режиме

80

20

Установленная мощность, кВт
0.75
Расход воздуха на аспирацию, м³/час
600

Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

1530

1055

1440

Масса, кг
590



Каталог запчастей на

сепараторы БСХ


Амортизатор с осью 000002030 000

Камера аспирационная БСХ-100.20 (тарар)

Кольцо 000000172 000

Крепления рамки (задней)

Крепления рамки (передней)

Ось траверсы ремонтная 00001503Р 000

Ось траверсы ремонтная 00001621Р 000

Перекидной клапан БЗА 000000150 000

Подвеска 000000008 000

Подвеска 000002070 000

Поддон 000001251 000

Прокладка 000001162 000

Пружина 000002033 000

Пружина 000002035 000

Рамка без решета и шариков 000001250 006

Рамка без решета и шариков 000001280 006

Рамка без решета и шариков 000001282 006

Рамка без решета и шариков 000001300 006

Рамка с сеткой без решета и шариков задняя

Рамка с сеткой без решета и шариков передняя

Распределитель 000003010 000

Решето 996*1000 000001311 000

Решето 996*1000 000001312 000

Рукав 000000140 000

Рукав аспирационный 000000180 000

Рукав приемный 000000190 000

Рукав приемный 000001020 000

Ручка 000001164 000


Стекло 000001161 000

Траверса 0000016000 000

Уплотнитель ворсовый (прокладка) 000001306 000

Упор 000001281 000

Циклон ЦОЛ-9 со шлюзовым затвором

Циклоны горизонтальные для сепаратора БИС 12 (без клапана БЗА 00.150

Цилиндр ЦС-160-10 000000104 000

Шкив 000001405

Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра

Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Сепараторы, зерноочистительные, БСХ-3, Сепараторы зерноочистительные БСХ-3, сепаратор зерноочистительный бсх-3, технические характеристики сепаратора зерноочистительного бсх-3, технические данные сепаратора зерноочистительного бсх-3, принцип работы сепаратора зерноочистительного бсх-3, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые товары

Товаров на складе:
Нет в наличии