• Высокая степень очистки. Отличное качество выполнения главной функции - максимальное удаление примесей при минимальных потерях доброкачественного сырья. Так, при обогащении "пшена шлифованного" из третьего сорта в высший, потери доброкачественного ядра не превышают 2,5% от его общего количества. При очистке семян на спиральном сепараторе удается снизить процентное содержание сорной примеси до десятых долей процента. Такая степень очистки сравнима только с ручной переборкой очищаемого продукта. Например, при очистке семян редьки масличной от семян вьюнка полевого засоренность удалось снизить с 1% до 0,15%, то есть, на 1 кг семян редьки масличной приходилось 130 шт. семян вьюнка полевого, что на 70 шт. меньше, чем требует ГОСТ.
• Низкие эксплуатационные затраты.Минимальный уровень расходов, связанных с эксплуатацией сепаратора, предопределяется низкой энергоемкостью, отсутствием быстроизнашиваемых частей и малой трудоемкостью обслуживания при эксплуатации.
• Технологическая многофункциональность. На крупозаводах, специализирующихся на производстве пшена, установки могут быть встроены в технологические линии оборудования и использоваться как в качестве машин для предварительной очистки сырья (очистка проса), так и в качестве машин для финишной очистки конечного продукта (очистка пшена). Незаменимы сепараторы при доводке семян горчицы и рапса до требований ГОСТа по содержанию сорных примесей, таких как семена щетинника, вьюнка полевого и т.п. По индивидуальному заказу сепаратор может быть модифицирована для разделения культур бинарных посевов (вика-пшеница и пр.).
• Надежность и долговечность. Простота конструкции оборудования обеспечивает её высокую надежность и долговечность.

ПАСПОРТ К СПИРАЛЬНОМУ СЕПАРАТОРУ УОК

4  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

4.1 Устройство установки УОК-150 представлено на рисунке 1.

Установка состоит из следующих основных частей: каркас 1; дозатора 4; блока очистки 5; кожуха 6; распределителя 7; колонки вытяжной 8; опоры 9 со стаканом 10 и раскосами 11; насадки аспирационной 12, камеры аспирационной 21.

4.2 Дозатор 4, блок очистки 5, опора 9, стакан 10 и раскосы 11 представляют собой колонку для очистки пшена.

Дозатор 4 предназначен для аспирации пшена, равномерного распределения пшена по всем рабочим поверхностям блока очистки 5 и его настройки на определенную производительность в пределах от 80 до 400 кг/ч в зависимости от загрязненности пшена.

Настройка дозатора – плавная, производительность настраивается с помощью регулировочной гайки путем ее вращения на определенное количество оборотов от номинального закрытого положения. Зависимость производительности от количества оборотов гайки определяется размером зерна.

Блок очистки 5 выполнен в виде вертикально расположенной оси, вокруг которой навиты 12 рабочих поверхностей. Рабочие поверхности представляют собой конические спирали, угол наклона и шаг которых выбран таким образом, что под действием гравитационной и центробежной сил в зависимости от массы и формы крупные и целые ядра пшена покидают рабочие поверхности, а битые и щуплые ядра пшена остаются на рабочих поверхностях. Далее очищенное пшено и отходы попадают соответственно в отсеки распределителя 7 и в патрубок 18.

Опора 9 с раскосами 11 предназначена для установки блока очистки и регулировки  его вертикальности.

Стакан предназначен для поджатия нижних концов спиралей блока очистки и формирования потока отходов.

4.3 Кожух 6, зашитый с 4-х сторон тремя стенками и дверью, служит для предотвращения рассеивания пшена за пределы распределителя 7. Дверь предназначена для монтажа блока очистки 5, периодического наблюдения за состоянием его рабочих поверхностей и, при необходимости, их очистки.

4.4 Загрузочный бункер 3 предназначен для накопления исходного сырья, управление шиберной заслонкой загрузочного бункера производится с помощью лестницы 20.

4.5 Блок подачи сырья 2 предназначен для заполнения с помощью роторного метателя 16 загрузочного бункера 3. Бункер блока подачи сырья снабжен шибером, задвижкой аварийного ссыпа и предохранительной решеткой, при этом управление шибером производится с помощью рычага управления шибером 14.

4.6 Колонка вытяжная 8 с фильтрами 13, гибкими патрубками 19, аспирационной насадкой 12, аспирационными камерами 21 и приспособлением для очистки 22 предназначена для удаления пыли и мучки из рабочих зон установки в процессе работы и для периодического удаления остатков пыли и мучки из рабочих поверхностей блоков очистки.

4.7 Установка работает следующим образом.

Исходное просеянное и хорошо аспирированное пшено загружается в бункер блока подачи сырья 2 и подается с помощью метателя роторного 16 по зернопроводу 15 в загрузочный бункер 3. Из загрузочного бункера исходное сырье самотеком поступает через дозатор 4 в блок очистки 5, где происходит разделение его на два потока, каждый из которых попадает в соответствующую полость распределителя 7 и собирается в мешок.

По мере опорожнения загрузочного бункера 3 от исходного сырья он вновь наполняются с помощью блока подачи 2. Контроль заполнения или опорожнения загрузочного бункера ведется с помощью смотровых окон. Управление блоком подачи и вытяжной колонкой производится с помощью шкафа управления 17, принципиальная схема которого представлена на рис.2.

 

5  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1 Лица, обслуживающие установку при эксплуатации, должны изучить настоящее руководство, знать ее устройство и безопасные методы работы на ней, получить инструктаж по технике безопасности при эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000В и пройти медицинское освидетельствование.

5.2 Первичное подключение установки к электрической сети и проверка ее заземления должны выполняться квалифицированным электротехническим персоналом в соответствии с требованиями действующих «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

5.3 Категорически запрещается подключение установки к электросети, не имеющей защиты или оборудованной защитными устройствами, не отвечающими требованиям схемы электрической принципиальной установки.

5.4 К обслуживанию и ремонту электрооборудования установки, включению тепловой защиты в случае ее срабатывания допускаются лица электротехнического персонала с группой по электробезопасности не ниже III, ознакомленные с настоящим руководством и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.5 Категорически запрещается работа на установке со снятой крышкой шкафа управления, при отсутствии заземления и наличии повреждений на кабеле электропитания.

5.6 Опасной зоной при опробовании и во время работы установки является выходной патрубок метателя роторного при снятом зернопроводе.

Запрещается во время работы или опробовании блока подачи производить какие-либо операции в этой зоне.

5.7 Производственное помещение, предназначенное для установки, должно быть оборудовано вентиляционной системой, обеспечивающей соответствие воздуха рабочей зоны требованиям, установленным санитарными и иными действующими нормами.

5.8 Для разборки, ремонта и регулировки следует пользоваться стандартным исправным инструментом.

5.9 При работах, выполняемых с помощью лестницы поз. 20, входящей в состав УОК-150, установку ее производить на специально предусмотренные штыри.

5.10 Дополнительные меры, обеспечивающие безопасность работы, должны быть приняты при организации эксплуатации в соответствии с характером выполняемых работ.

 

6  ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И МОНТАЖА

 

6.1 Установка поставляется заказчику как в собранном, так и в частично разобранном состоянии.

6.2 Проверить наличие составных частей в соответствии с таблицей 3.1.

6.3 Выбрать и подготовить рабочее место для монтажа установки.

6.4 Произвести монтаж установки в следующем порядке.

6.4.1 Снять транспортировочное приспособление, произвести расконсервацию составных частей установки, очистить их от пыли и грязи.

6.4.2 Произвести осмотр рабочих поверхностей блока очистки и, при необходимости, протереть их сухой ветошью.

6.4.3 Произвести осмотр проходных каналов дозатора на предмет попадания в них инородных предметов.

6.4.4 Установить УОК-150 на подготовленном рабочем месте.

6.4.5 Установить последовательно бункер загрузочный 3 с колонкой вытяжной 8, дозаторы 4 и аспирационные камеры 21.

6.4.6 Подключить кабель вытяжной колонки 8 к шкафу управления 17 в соответствии со схемой электрической принципиальной установки (рис. 2).

6.4.7 Установить  зернопровод 15 и аспирационную насадку 12.

 

8

 

6.4.8 Соединить с помощью гибких патрубков 19 вытяжную колонку 8 с аспирационными камерами и с патрубком аспирационной насадки.

6.4.9 Подключить установку к электрической сети через соответствующие клеммные коробки с соблюдением требований п. 5.2 настоящего руководства.

6.4.10 Проверить правильность направления вращения электродвигателей блока

подачи и вытяжной колонки и опробовать их работу на холостом ходу.

Направление вращения электродвигателей блока подачи сырья и вытяжной колонки должно быть левое, против часовой стрелки.

6.4.11 Установить блок очистки вертикально с помощью регулировочных гаек на концах раскосов.

 

7  ПОРЯДОК  РАБОТЫ

 

Исходное положение: электродвигатели блока подачи сырья и вытяжной колонки обесточены, все шибера загрузочного бункера и распределителя закрыты, рычаг управления шибером блока подачи сырья находится в нижнем положении (шибер закрыт).

7.1 Заполнить бункер блока подачи исходным сырьем.

7.2 Настроить дозатор блока очистки на необходимую производительность в зависимости от загрязненности пшена.

7.3 Открыть все шиберные заслонки на загрузочном бункере и распределителе.

7.4 Закрепить мешки на всех мешкодержателях распределителя, завязать нижнюю часть фильтров вытяжной колонки.

7.5 Включить с помощью шкафа управления блок подачи сырья и вытяжную колонку.

7.6 Открыть шибер блока подачи сырья, подняв рычаг управления шибером в крайнее верхнее положение.

7.7 Произвести наполнение загрузочного бункера исходным сырьем, при этом контроль предельного заполнения отсеков бункера определяется по верхнему смотровому окну бункера.

При опорожнении загрузочного бункера, определяемом по нижнему смотровому окну, производится повторная его загрузка.

После заполнения загрузочного бункера закрыть шибер блока подачи, переведя рычаг управления шибером в крайнее нижнее положение, и выключить блок подачи нажатием кнопки «Стоп» шкафа управления.

7.8 Вытяжная колонка работает непрерывно на протяжении всего процесса очистки.

7.9 Замена фильтра вытяжной колонки и его регенерация (очистка) должна производится после переработки каждых 500 кг сырья (≈ 1.5 часа непрерывной работы).

Введение в работу чистого фильтра производится с помощью шиберного устройства.

7.10 В процессе работы установки необходимо следить за наполнением мешков очищенным пшеном и отходами.

7.11 При замене наполненного мешка пустым необходимо:

—    закрыть шиберную заслонку того отсека распределителя, на котором закреплен мешок;

—    открыть замок крепления мешка и убрать наполненный мешок;

—    закрепить пустой мешок с помощью замка;

—    открыть шиберную заслонку отсека распределителя и убедиться, что из патрубка нормально происходит ссыпание.

9

 

Внимание: В случае наличия качественного зерна в отходах в количестве более 2% целесообразно провести дополнительную самостоятельную очистку накопившихся отходов, настроив дозатор блока очистки на минимальную производительность.

 

7.12 Для прекращения работы установки, для устранения неисправностей или при технологических перерывах необходимо перекрыть все шиберные заслонки на загрузочном бункере и распределителе, а для возобновления работы открыть их.

7.13 Настройку дозатора 4 и управление шиберной заслонкой загрузочного бункера производить с помощью лестницы 20, входящей в комплект установки.

 

8  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

8.1 Техническое обслуживание установки производится на месте ее эксплуатации.

8.2 Техническое обслуживание электрооборудования производится согласно требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и положений п.5.4 настоящего руководства.

8.3 Норма технического обслуживания установки – 1 человек.

8.4 Устанавливаются следующие виды технического обслуживания:

1) ЕО - ежесменное обслуживание;

2) ТО-1 - выполняемое через каждые 120 ч;

3) ТО-2 - выполняемое через каждые 960 ч.

8.5 Перечень работ, выполняемых при различных видах технического обслуживания, приведен в табл. 8.1

 

9  ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

 

9.1 Транспортирование установки может производиться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

9.2 Транспортирование установки производится в частично разобранном виде (см. раздел 3), при этом блоки очистки обязательно должны быть присоединены к кожуху с помощью транспортировочных приспособлений.

9.3 Транспортирование установки автомобильным транспортом в кузовах с тентами или фургонами на расстоянии до 400 км, а также железнодорожным транспортом в

закрытых вагонах допускается производить без транспортной тары.

В остальных случаях транспортирования составные части установки должны упаковываться в транспортную тару, защищающую их от воздействия факторов внешней

среды: атмосферных осадков, пыли, солнечных лучей и пр.

Условия хранения установки и ее составных частей должны соответствовать условиям 1.1 «Л» ГОСТ 15150-69.

10

 

9.4 Срок хранения без переконсервации – 1 год. При этом дозатор и блок очистки должны быть запаяны герметично в пакеты из полиэтиленовой пленки марки Т толщиной 0,2 мм ГОСТ 10354-82, в которые должны быть вложены бязевые мешочки с селикогелем техническим марки КСМГ ГОСТ 3956-76 в количестве 50 г.

9.5 При длительном хранении (свыше 1 года) одновременно с переконсервацией должны проводиться работы по просушке и восстановлению сопротивления изоляции электрооборудования.

При попадании влаги на электрооборудование установки его необходимо просушить внешним нагревом при температуре не выше 100ºС.

Время сушки определяется восстановлением изоляции обмоток электродвигателей и токоведущих частей другого оборудования.

Оно должно быть не менее 5 МОм, замеренное мегомметром на 1000 В.

14  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 

14.1 Поставщик гарантирует соответствие установки технической документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в настоящем руководстве.

14.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отправки от изготовителя при гарантийной наработке 2200 часов.

Ввод в эксплуатацию установки должен подтверждаться актом, составленным ко­миссией с обязательным участием в ней представителя поставщика установки.

14.3 Настоящие гарантийные обязательства не распространяются на покупные изделия, используемые в составе установки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ