Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Деташер А1-БДГ по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Деташер А1-БДГ по заводским ценам.
Деташер А1-БДГ
Применяют на мукомольных заводах в процессе измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4-10-й размольных систем, которые оснащены шероховатыми вальцами
Дисковый деташер А1-БДГ - предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов.
Деташер состоит из следующих основных узлов: корпуса ; ротора с находящимися на нем диском и шнеком ; приемного отверстия .Диск отлит вместе с корпусом деташера, а диск может перемещаться вдоль ротора и прижиматься к неподвижному диску при помощи рычажного механизма с противовесом на рычаге . Продукт поступает в приемное отверстие и подается шнеком в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием звездочки продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор между дисками .Положение маховичка фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки дискового деташера при размоле дунстов 7.. .9 м/с, нагрузка на 1 см длины окружности диска 120... 145 кг/(см-сут); при размоле нижних сходов с вымыльных систем соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку 85...95 кг/(см-сут). Расстояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется принимать при пропуске дунстов не более 150 мкм и нижних сходов не более 250 мкм.
Привод деташера от электродвигателя через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме.
Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемное отверстие в рабочую зону. Здесь он подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение агломератов частиц.
По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дисковых деташерах, составляет 14... 14,5 %, зольность муки - около 0,44 %.
При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений.
Технические характеристики
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | ЗНАЧЕНИЕ |
Производительность
| 0,3-0,6 |
Извлечение муки на системах - шлифовочных - размольных | 12-15 18-22 |
Диаметр: - цилиндра корпуса - ротора | 300 290 |
Бичи: - число - длина | 4 380 |
Частота вращения ротора
| 700 |
Мощность электродвигателя
| 1,5 |
Габариты: - длина - ширина - высота - масса кг. | 1040 338 376 70 |
Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ,
ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Деташер,
А1-БДГ,
Деташер А1-БДГ Москва,
Екатеринбург,
Новосибирск,
СПб,
Самара,
Челябинск,
Омск,
Нижний Новгород,
Ростов-на-Дону,
Казань,
Петропавловск-Камчатский,
Южно-Сахалинск,
Кызыл,
Тюмень,
Томск,
Владивосток,
Хабаровск,
Иркутск,
Благовещенск,
Грозный,
Петрозаводск,
Пермь,
Пенза,
Смоленск,
Чебоксары,
Саратов,
Калининград,
Ижевск,
Оренбург,
Липецк,
Сыктывкар,
Астрахань,
Воронеж,
Волгоград,
Владикавказ,
Ульяновск,
Уфа,
Ярославль,
Ханты-Мансийск,
Черкесск,
Анадырь,
Магадан,
Горно-Алтайск,
Салехард,
Курган,
Красноярск,
Кемерово,
Улан-Удэ,
Чита,
Биробиджан,
Абакан,
Великий Новгород,
Краснодар,
Майкоп,
Брянск,
Кострома,
Махачкала,
Элиста,
Саранск,
Рязань,
Калуга,
Иваново,
Орёл,
Псков,
Курск,
Тамбов,
Ставрополь,
Мурманск,
Белгород,
Архангельск,
Киров,
Вологда,
Владимир,
Йошкар-Ола,
Тверь,
Тула,
Якутск,
Нальчик,
Магас,
Нарьян-Мар
