МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - Вальцовые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

  • 0.00 р.

  • На складе
Быстрый заказ
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Вальцовый станок А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Вальцовые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н по заводским ценам.

Вальцовый станок А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

ПАСПОРТ НА ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Вальцовые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н А1-БЗ-3Н предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяются в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.
 
Вальцовый станок типа А1 – БЗН – это наиболее распространённая измельчающая машина российских мукомольных заводов. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельчённого продукта - с нижним забором – самотёком и верхним забором – в стояки пневмотранспортных установок; рельеф поверхности вальцов - с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др.           
Станки состоят из двух автономных половин.  Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.
 Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.
 

Технические данные

А1-БЗН

А1-БЗ-2Н

А1-БЗ-3Н

Техническая производительность одной половины станка т/сут .

84

84

84

Номинальная длина бочки вальца, мм

1000 (800, 600)

1000 (800, 600)

1000

Расход воды на охлаждение, м 3 /ч, не более

0.6

0.6

0,4

Расход воздуха на пневмотранспорт на одну половину станка, м 3/ч., не более

600

600

1600

Установленная мощность электродвигателей привода, кВт

18.5

18.5

18,5

Габаритные размеры, мм:

длина

1700

1700

1700

ширина

1700

1700

1700

высота

1400

1400

1400

Масса станка (без эл.привода), кг

2700

2700

2700


Запчасти к вальцовым станкам А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н.PDF
Опоры БЗН.PDF



Вы можете купить шестерни А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н в Краснодарском крае, Краснодаре, Воронеже, Саратове, Иркутске, Брянске, Москве, Ставрополе, Курске, Оренбурге, Барнауле и др. городах России.

ПАСПОРТ НА ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

1. Н А З Н А Ч Е Н И Е
Станок вальцевый А1-БЗ- 2Н предназначен для
измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта
оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная длина бочки вальца, mm . . . 1000
Номинальный диаметр вальцов, mm . . . . 250
Номинальная производительность ½ станка
I драной системы сортового помола зерна пшеницы влажностью 15...16 % в первые 2000 h
работы и номинальном извлечении 30 % проходом сита № 19, t/h . . . . . . . . . . . 3,5
Расход воды на охлаждение, m ³/t, не более 0,2

Частота вращения быстро вращающегося вальца, s⁻¹ (min ⁻¹):
для рифленых вальцов . . . . . . . . . 7. . . 7,7
(420. . .460)
для гладких вальцов . . . . . . . . . 6,6 . . .6,9
(395. . . 415)
Расход воздуха на аспирацию, m³/h, не более . 600
Давление сжатого воздуха (избыточное) в приводе привала вальцов, МРа . . . . . . . 0,5±1
Габаритные размеры станка в смонтированном
состоянии, мм, не более:
длина (без капотов, деталей их присоединения и устройства охлаждения) . . . . . 1800
ширина . . . . . . . . . . . . 1700
высота (без питающей трубы и электропривода) . . . . . . . . . . . . 1400
Масса станка ( без электропривода, капотов и
электроаппаратуры) кг, не более . . . . . 2700
Остальные параметры исполнений станков в зависимости
от их расположения в технологической схеме помола приведены в таблице.1.

Примечание: д.в. - дозирующий валик; z - число рирлей дозирующего валека;
р.в.- распределительный валик; п.в. - промежуточный валик; др. - драная; др.к. - драная,
крупная; др.м. - драная мелкая; р. - размольная; шл. - шлифовальная; р.к. - размольная
крупная; р.м. - размольная мелкая.

Примечания: 1. Станки исполнений до 03,а также исполнений 05, 06, 20, 21, 22,
25, 26 рекомендуются для измельчения пшеницы высокой стекловидности. 2. Станки исполнений 13, 14, 15, 16, 17, 18, 33, 34, 35, 36, 37, 38 рекомендуются для измельчения
пшеницы низкой стекловидности. 3. Станки остальных исполнений могут применятся для
измельчения пшеницы как низкой,так и высокой стекловидности. 4. У станков
исполнений до 20 электродвигатели располагаются под перекрытием. У станков исполне-
ний от 20 до 38 - на перекрытии.

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Станок вальцевый (рис.1, 2, 3) состоит из следующих основных частей: двух пар мелющих вальцов ( гладких или рифленых) с полой бочкой; под-шипниковых узлов мелющих вальцов; привода вальцов; межвальцовой передачи; устройства подачи
исходного продукта; устройства автоматической регулировки подачи; механизма настройки вальцов на
параллельность; механизма параллельного сближения вальцов; очистителей вальцов; устройства охлаждения вальцов; сигнализатора уровня исходного
продукта; устройства местного управления грубым
привалом вальцов; устройства сигнализации холостого хода.
Мелющие вальцы (рис.4) выполнены в виде
бочки с запрессованными в нее с обеих сторон цапфами. Бочки и цапфы мелющих вальцов выполнены
полыми. Рабочая поверхность бочек может быть
рифленой и гладкой. Параметры рифленой поверхности приведены в табл.1. Взаимное расположение
рифлей станков с рифлеными вальцами приведены
на рис. 5. Каждый из четырех корпусов фланцевых
подшипников крепится к боковине болтами.
Корпусы 1 (рис. 6) подвижных подшипников с
отъемными крышками подвешаны на цапфах, запрессованных в отверстия боковины.

Один из корпусов подвижных подшипников с
цапфой сопрягается через эксцентриковую втулку 2, вращением которой можно изменять взаимное
положение бочек мелющих вальцов, являющихся
рабочими органами станка. Последние с корпусами
соединены роликовыми сферическими подшипниками, имеющими конические отверстия у внутренней
обоймы.
Демонтаж подшипников с конической части
вальца выполняется специальным гидравлическим
съемником, нагнетающим масло через отверстия
в цапфе вальца в место сопряжения с конической
поверхностью внутренней обоймы.
Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной передачей, ведомый шкив которой сопрягается с цапфой мелющего вальца.
Для станков исполнений до 20, где электродвигатели располагаются под перекрытием (рис. 1), применяются ремни УА-4000 6.
Для станков исполнений от 20 по 38, где электродвигатели располагаются на перекрытии (рис. 2),
применяются ремни УА-1800 6.

Для всех исполнений станка ведущий шкив для
рифленых вальцов имеет диаметр 150 мм, а для
гладких - 132 мм.
На левых концах цапф мелющих вальцов зарез кулачковую муфту, включение которой обеспечивается пружиной и сблокировано с грубым привалом вальцов посредством рычагов и вилки (рис.10).
Устройства автоматической регулировки подачи
исходного продукта для различных систем приведены на рис. 17, 18, 19.
Для регулировки подачи исходного продукта над
дозирующим валиком на шарнирах подвешена заслонка, соединенная через винт, гайку, рычаги, ролик, кронштейн, рычаг и валик с датчиком питания,
выполненным в виде двух шторок.
Для регулирования воздействия продукта и, следовательно, чувствительности датчика, предназначе-
на пружина, деформация которой изменяется перемещением гаек относительно винта.
Для станков драных систем (кроме 1 и 4 мел-
кой) кромка заслонки зубчатая.
Для станков остальных систем кромка заслонки
гладкая.
Диапазон автоматического перемещения заслонки регулируется ограничительным винтом.

Один из корпусов подвижных подшипников с
цапфой сопрягается через эксцентриковую втулку 2, вращением которой можно изменять взаимное
положение бочек мелющих вальцов, являющихся
рабочими органами станка. Последние с корпусами
соединены роликовыми сферическими подшипниками, имеющими конические отверстия у внутренней
обоймы.
Демонтаж подшипников с конической части
вальца выполняется специальным гидравлическим
съемником, нагнетающим масло через отверстия
в цапфе вальца в место сопряжения с конической
поверхностью внутренней обоймы.
Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной передачей, ведомый шкив которой сопрягается с цапфой мелющего вальца.
Для станков исполнений до 20, где электродвигатели располагаются под перекрытием (рис. 1), применяются ремни УА-4000 6.
Для станков исполнений от 20 по 38, где электродвигатели располагаются на перекрытии (рис. 2),
применяются ремни УА-1800 6.

Прикреплены шестерни 1 (рис. 7) межвальцовой перепередачи (см. приложение 1), которые закрыты кожухом 2. Шестерни и шкив закреплены на вальцах
клиновыми пшонками 4. Для рифленых вальцов
передаточное число (дифференциал) - 2,5; для
гладких - 1,25. Подбор чисел зубьев шестерен после перенарезки вальцов следует вести согласно
табл. 2.
Таблица 2
248,8 252,0 80 22 58 36 44
245,9 249,0 79 21 58 35 44
243,0 246,0 78 20 58 35 43
239,6 243,0 77 21 56 34 43
236,7 240,0 76 20 56 33 43
Питающие валики приводятся во вращение от
ведомого шкива клиноременной передачи привода
вальцов при помощи плоскоременной передачи и
двух редукторов.
При замене плоских ремней следует руководствоваться табл. 3.
Таблица 3
Обозначение Длина ремня до Масса,кг
вытяжки, мм
А1-БЗН.01.156 1239±2 0,15
-01 1151±2 0,14
-02 1273±2 0,16
-03 1213±2 0,15

Зачищенные поверхности ремня промыть бензином,
просушить и промазывать резиновым клеем. После
промазки между поверхностями проложить сухую резину,
предварительно обезжиренную.

слоечную сырую резину № 12-47 толщиной 0,5 мм,
предварительно обезжиренную бензином. Концы

ремня зажать в электровулканизаторе ЭВБ-1. Про
должительность вулканизации 12 . . . 15 мин при температуре 416 . . . 418 К (142 . . . 145⁰С).
Устройство подачи исходного продукта выполняется:
для I драной системы - в виде дозирующего валика и промежуточного валика (рис. 9, 10);
для остальных систем с рифлеными вальцами
(кроме 12 размольной) - в виде сочетания дозиру-
ющего валика и шнека (рис. 11 и 12);
для размольных систем - в виде сочетания рас-
пределительного валика и дозирующего валика
(рис. 13, 14, 15, 16).
На станках, предназначенных для II, III и IV
дранных систем, а также 11 и 12 размольных систем
предусмотрено изменение частоты вращения перед-
него питающего валика при помощи четырех ступен-
чатой коробки скоростей, содержащей механизм
с вытяжной шпонкой , который управляется через
реечную шестерню рукояткой (рис. 14 и 15).
Передача вращения от ведомого шкива плоскоременной передачи редукторам осуществляется чеконсольной трубки, жестко укрепленной в корпусе.
Внутри корпуса, в подводящей магистрале, смонтирован пробковый кран, открывающий и закрывающий подачу воды во внутреннюю полость вальца.
Отвод воды из вальца в корпус обеспечивает насадка, ввернутая в резьбовое отверстие цапфы. При
замене вальцов подача воды перекрывается вентилем, укрепленным на подводящей вертикальной
трубе.
Включение грубого привала вальцов и вращение
питающих устройств выполняются автоматически
при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при
прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка. Это достигается применением
в станке емкостного сигнализатора уровня, состоящего из зонда, головки зонда и релейного блока
(рис. 27).
Местное управление грубым привалом вальцов
осуществляется двухходовым распределителем воздуха при наладочных работах (рис. 28).
При холостом ходе станка (рис. 29) автоматически загорается сигнализирующая лампа, расположенная на лицевой панели станка.
Работа станка (рис. 30) начинается с пуска
электродвигателя, от которого клиновыми ремнями
вращение передается шкиву, а от него - вальцам.
От ступицы шкива вращение плоскоременной передачей передается ведущей полумуфте кулачковой
муфты.
В процессе поступления продукта в питающую
трубу изменяется емкость зонда. Изменение емкости
зонда преобразуется электрической схемой головки
зонда в напряжение, которое управляет работой реле
релейного блока. Это обеспечивает срабатывание
электропневматического клапана, приводной механизм которого соединяет магистраль сжатого воздуха с рабочей полостью пневмоцилиндра. При этом
поршень перемещает шток вверх, а от него через
механизм параллельного сближения поворачивается эксцентриковый вал, шипы которого перемещают
вверх рычаги, подвеску, предохранительные пружины и свободные концы подвижных подшипников
Происходит привал вальцов.
Под действием пружины ведомая полумуфта кулачковой муфты входит в зацепление с ведущей полумуфтой и вращение через редукторы начинает
передаваться на станках I драной системы через
промежуточный валик дозирующему валику; на
станках остальных драных систем - шнеку и дози-
рующему валику; на станках размольных систем распределительному валику и дозирующему валику - для подачи исходного продукта на измельчение
между вальцами.
Под действием массы продукта, преодолевая сопротивление пружины, датчик питания перемещает
валик, рычаги, ролик и через гайку и винт поворачивается заслонка, а в зазор между ней и дозирующим валиком начинает поступать продукт.
При уменьшении массы поступающего в питающую трубу продукта начинает уменьшаться его
энергия. При этом, под воздействием пружины и
своей массы заслонка будет опускаться к дозирующему валику, уменьшая питающий зазор и подачу
продукта.
Если измельчение по концам вальцов неодинаковое, то вращением маховика осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников, т.е. выравнивают рабочий
зазор между вальцами.
В комплект запасных частей для станков,поставляемых
за отдельную плату входят:
валец А1-БЗН.04.020 (или А1-БЗН.04.020- 08) . . . 2
валец А1-БЗН.04.020- 01 (или А1-БЗН.04.020- 09). 2
шестерня А-БЗН.01.097 . . . . . . . . 2
шестерня А-БЗН.01.098 . . . . . . . . 2
шестерня А-БЗН.01.098 -1. . . . . . . 2
шестерня А-БЗН.01.098 -2. . . . . . . 2
подшипник 113615У . . . . . . . . . . . . 2
ремень УА-4000 6 для исполнений станков до 20. . 30
ремень УА-1800 6 для исполнений станков от 20до38. 30

7. ОБКАТКА
Обкатку станка на холостом ходу производите
в течении 24 час. с кратковременными остановками
на период осмотра.
В период обкатки проверьте:
включение и выключение механизмов грубого
привала;
температуру всех подшипниковых узлов, которая
не должна превышать 60⁰С;
блокировку включения питающих валиков 4
перемещение заслонки;
крепление резьбовых соединений;
состояние ремней, электрических цепей и аппа-
ратуры;
правильность работы электрической схемы;
проверьте работу устройства управления и сигнализации;
проверьте герметичность системы сжатого воздуха;
проверьте наличие смазки в подшипниковых узлах независимо от нагрева подшипников вальцов;
проверьте наличие смазки опор скольжения визуально и при необходимости произведите смазку.
Один раз в месяц выполните все работы по ДТО
и дополнительно:
смажьте все опоры скольжения;
замените смазку в кожухе межвальцовой передачи.
Не реже одного в месяц очищайте кожух
межвальцеой передачи и корпуса редукторов питающих устройств от продуктов износа и грязи.
Техническое обслуживание станка производите
инструментом и принадлежностями, входящими в
комплект поставки станков.
При техническом обслуживании электродвигате-
лей и других комплектующих изделий руководствуйтесь указаниями, изложенными в инструкциях по
эксплуатации этих изделий.
При перенарезке и перешлифовке вальцов без
демонтажа подшипников предохраните полости роликовых подшипников от попадания стружки и абразивных частиц.
Сведения об эксплуатации и о ремонте станка
заносите в приложения 2. . . 5.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
К обслуживанию станка допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по изучению стан-
ка. Персонал, обслуживающий станок, должен владеть безопасными методами работы и соблюдать
меры предосторожности.
Электропроводка не должна иметь нарушений
изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
При обслуживании станка не разрешается:
пускать в работу станок со снятыми капотами;
переключать на ходу скорости питающих валиков;
загромождать проходы к станку;
выполнять ремонтные операции без снятия клиновых ремней электропривода;
производить регулировку на ходу диапазона питания в зоне плоскоременной передачи.
Не допускать скопления мучной пыли на внутренней и наружной поверхностях станка.
Электрооборудование и станок должны быть заземлены.
При отсутствии заземления запрещается включать электрооборудование.
Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производится только при
полностью снятом напряжении.
При транспортировании станка строповку осуществлять согласно схеме строповки (рис. 33) с использованием рым-болтов.
6. МОНТАЖ
Освободите станок от упаковки, расконсервируйте.
Смонтируйте металлоконструкции для приводов,
обеспечив условия их безопасного обслуживания.
Смонтируйте и испытайте трубопроводы системы охлаждения, конструкция которой должна исключать подачу воды под напором в сливную трубу
устройства охлаждения вальцов. Система должна
быть испытана до соединения со станком.
Смонтируйте самотеки подачи исходного продукта. Конструкция самотека должна обеспечивать регулировку его положения в двух взаимно перпендикулярных горизонтальных направлениях.
Для уменьшения вибрации, передаваемой железобетонному перекрытию, уменьшения шума, производимого мелющими вальцами и шестернями, а также для более равномерного распределения нагрузок
на перекрытие вальцовый станок монтируйте на деревянной опорной раме, установленной на бетонной
подставке.

Изготовьте опорную раму из деревянных брусьев
толщиной 80 мм и шириной 150 . . .180 мм. Рама
должна выступать за пределы опорной поверхности
станка на 60 . . .70 мм заподлицо с полом помещения.

устраните все неисправности, замеченные во время
работы;
проверьте затяжку резьбовых соединений и при
необходимости подтяните;
проверьте натяжение приводных ремней и при
необходимости произведите его регулировку;
подачу воды;
перемещение очистителей вальцов.
Перед обкаткой проверьте:
наличие масла в кожухе мехвальцовой передачи
и редукторах питающих устройств. Проверку производите после проворачивания рукой от себя шкива
привода вальцов при их привале,а также при снятых крышках кожуха межвальцовой передачи и ре-
дуктора питающих устройств. (При вращении шкива к себе будет отвинчиваться шестерня в левой
опоре привода питающих устройств);
наличие консистентной смазки в подшипниковых
узлах мелющих вальцов, в опорах эксцентриковых
валов. Проверку производите шприцеванием через
пресс-масленки;
величину зазоров между приваленными вальцами на растоянии 50 . . .70 мм от их торцев. При
этом величина зазора должна быть:
0,8 . . . 1,0 мм - для I драной системы;
0,6 . . . 0,8 мм - для I I драной системы;
0,4 . . . 0,6 мм - для I I I крупной драной системы;
0,2 . . . 0,4 мм - для I I I мелкой драной системы;
0,1 . . . 0,2 мм - для рифленых вальцов размольных систем;
0,05 мм - для гладких вальцов;
перемещение очистителей вальцов;
расположение рифлей вальцов, которое должно
соответствовать рис. 5.
При обкатке положение механизма параллельности сближения должно соответствовать рис. 22.
Перед обкаткой проверьте крепление упоров
с целью исключения затягивания в вальцы пучков
полимерной нити у щеточных очистителей.
При обнаружении каких-либо неисправностей в
работе станка остановите его и устраните неисправности.
8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Проверьте работу транспортных устройств подводящих исходный продукт и отводящих измельченный.
Проверьте отсутствие заклинивания вальцов вращением вручную ведомого шкива клиноременного
привода.
В соответствии распределением технологических нагрузок по каждой системе помола перемещением регулируемого ролика и ограничительного болта вручную установите величину перемещения заслонки над дозирующим валиком.
Поверните ручку местного управления в положение ПРИВАЛ.
У станков, имеющих шнеки, установите рукоятку
механизма с вытяжной шпонкой в положение “1”
(по табличке), что соответствует наименьшим оборотам дозирующего валика (положение “4” на табличке соответствует наибольшим оборотам дозиру-
ющего валика).
Проверьте давление воздуха и наличие воды
в сети.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
Включите компрессор сжатого воздуха и вентилятор аспирационной сети пневмотранспорта.
Откройте подачу сжатого воздуха, а также воды
для охлаждения вальца.
Нажатием пусковой кнопки включите приводной
электродвигатель.
При подаче зерна на станок I драной системы
произойдет привал вальцов, включится вращение
питающих валиков, и заслонка поднимется над дозирующим валиком. Зерно станет поступать на измельчение между вальцами. На всех остальных сис-
темах процесс измельчения начнется автоматически при наполненной продуктом питающей трубе.
По показаниям амперметра тока электродвигателя вращением ограничительного болта установите
верхний предел подачи исходного продукта, при
этом токовая нагрузка не должна быть более 80%
номинальной.
На станках размольных систем визуально проверьте равномерность распределения продукта по
длине распределительного валика. Если обнаружено
нарушение равномерности произведите подгонку
мостика к дозирующему валику, а также отрегулируйте положение заслонки.
Проверьте извлечение по системам, которое
должно соответствовать значениям табл. 5.
Таблица 5
Наименование системы Извлечение, Производительность, t/h
| драная крупная 25. . . 35 3,3. . . 3,5
|| драная мелкая 45. . . 55 2,1. . . 3,3
||| драная крупная 30 . . .40 1,0. . . 1,6
||| драная мелкая 45 . . .55 1,0. . . 1,2
IV драная шлифовальная 10. . . 15 0,8. . . 1,0
IV драная шлифовальная 30. . . 35 0,8. . . 1,0
1 размольная 20 0,9. . . 1,0
2 размольная 20 0,9. . . 1,0
1 размольная крупная 45. . . 50 0,9. . . 1,0
2 размольная мелкая 45. . . 50 0,9. . . 1,0
1 размольная крупная 45. . . 50 0,9. . . 1,0
2 размольная мелкая 45. . . 50 0,9. . . 1,0
размольная 25. . .30 0,4. . . 0,6
размольная 25. . . 30 0,4. . . 0,6
5 размольная 25. . . 30 0,4. . . 0,6
6 размольная 15. . . 20 0,4. . . 0,5
7 размольная 25. . . 30 0,6. . . 0,8
8 размольная 25. . . 30 0,6. . . 0,8
9 размольная 10. . . 15 0,6. . . 0,8
10 размольная 5. . . 10 0,6. . . 0,8
11 размольная 10. . . 15 0,4. . . 0,6
12 размольная 10. . . 15 0,2. . . 0,4
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Все неисправности , замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из
строя станка, устраните незамедлительно.
При ежесменном техническом обслуживании
ЕТО станка выполните следующие работы:
очистите станок от пыли;
проверьте наличие заземления;
проверьте наличие охлаждающей жидкости в системе охлаждения вальцов;
проверьте уровень масла в кожухе межвальцовой передачи через отверстие в крышке, отсутствие
брызг свидетельствует об уменьшении уровня масла
ниже допустимого. Нормально зубья шестерни на
нижнем вальце должны погружаться на глубину 5 мм;
проверьте уровень масла в коробках скоростей
и редукторах питающих валиков (нижняя шестерня
должна окунаться в масло на половину зуба);
проверьте в работе нагрев подшипниковых узлов,
который не должен превышать 60 Град.С.
Основные механизмы станка смазывайте соглас-
но рис. 34 и таб. 6.
При декадном техническом обслуживании ДТО
станка выполните все работы по ЕТО и дополнительно:
 

 11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
                _______________________________________________________________________________________________
                   Неисправность                    Причина                           Способ устранения
                _______________________________________________________________________________________________
                Нагрев масла в межвальцевых  Засоренность корпуса прдуктами из-  Замените масло
                передачах более 60 Град.С    носа шестерен
                Резкое увеличениешума в меж- Износ роликовых подшипников или     Остановите станок и замените
                вальцовых передачах          зубьев шестерен                     подшипники или шестерни.Монта-
                                                                                 жный зазор в роликовых подшип-
                                                                                 никах не более 0,05 мм
                Произошел отвал вальцов      Падение давления в сети сжатого во- Устраните неполадки в сети сжа-
                                             воздуха.Не исправность электропнев- того воздуха.Отремонтируйте 
                                             матического клапана                 клапан
                Частый отвал и привал валь   Падение подачи исходного продукта   Отремонтируйте сита рассевов
                цов                          более,чем на 10% в виду неисправно-
                                             сти сит рассевов
                Повышенное теплоизлучение              подача воды для охлажде-  Обеспечьте подачу воды
                в зоне измельчения           ния вальца
                Повышенный нагрев электро-   Перегрузка электродвигателя;        Устраните перегрузку;
                двигателя                    неисправность в обмотке - витковое  отремонтируйте обмотку
                                             замыкание
                Остановка питания при прива- Обрыв или вытяжка плоского ремня;   Остановите станок.Замените ремень;
                ленном положении вальцов     заклинивание шестерен или кулачко-  разберите редуктор,устраните при-
                                             вой мыфты                           чину заклинивания
12. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Станок можно транспортировать любым видом
транспорта. Транспортирование станка должно производится со строгим соблюдением действующих
правил для соответствующего вида транспорта и
требований, указанных в маркировке упаковочных
мест.

Станок следует хранить на площадке под наве-
сом в законсервированном виде.
В случае хранения более 12 месяцев потребитель
(заказчик) обязан произвести переконсервацию об-
работанных поверхностей изделий, комплектов ЗИП.
Комплектующие изделия и электроаппаратуру
следует хранить в упаковке с соблюдением правил
хранения, приведенных в соответствующей каждому
изделию эксплуатационной документации.

Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра

Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Вальцовый, станок, А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н, Вальцовый станок А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н, вальцовый станок А1-БЗН, вальцовый станок А1-БЗ-2Н, вальцовый станок А1-БЗ-3Н, паспорт на вальцовый станок а1-бзн, паспорт на вальцовый станок а1-бз-2н, паспорт на вальцовый станок а1-бз-3н, каталог запчастей на вальцовый станок а1-бзн, каталог запчастей на вальцовый станок а1-бз-2н, каталог запчастей на вальцовый станок а1-бз-3н, запчасти к вальцовому станку А1-БЗН, запчасти к вальцовому станку А1-БЗ-2Н, запчасти к вальцовому станку А1-БЗ-3Н, технические характеристики вальцового станка А1-БЗН, технические характеристики вальцового станка А1-БЗ-2Н, технические характеристики вальцового станка А1-БЗ-3Н, технические данные вальцового станка А1-БЗ-3Н, технические данные вальцового станка А1-БЗ-2Н, технические данные вальцового станка А1-БЗН, принцип работы вальцового станка А1-БЗН, принцип работы вальцового станка А1-БЗ-2Н, принцип работы вальцового станка А1-БЗ-3Н, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые товары

Товаров на складе:
Нет в наличии