КАТАЛОГ ФИЛЬЕРОВ И8-ШФЗ

• Оптимальная производительность
• Быстрая окупаемость
• Широкий ассортимент производимой продукции
• Качество, надежность и безопасность
• Простота наладки машины, благодаря наличию специального контроллера, управляющего скоростью вращения нагнетательных валков и механизма струнной резки.
• Возможность плавного регулирования веса печенья, исключающая его дискретность в старой машине вследствие наличия громоздких и ненадежных храповых механизмов.
• Значительное снижение веса новой машины и современный дизайн.
• Наличие колес с вертлюгами и тормозом обеспечивают легкость перемещения и установки машины в нужном месте.

• Простота наладки машины, благодаря наличию специального контроллера, управляющего скоростью вращения нагнетательных валков, механизма струнной резки и скорости движения конвейера. На машине установлены три мотор-редуктора фирмы Motovario, и три частотных преобразователя фирмы Danfoss. Данная электроника используется на машинах нашего производства достаточно давно и при этом зарекомендовала себя с наилучшей стороны.
• На машине установлены бесконтактные сенсорные датчики противня и струнной резки, что дает возможность максимально оптимизировать производственный процесс. 
• Установленная электроника дает возможность плавного регулирования веса печенья (отображается на дисплее), что было невозможно в старой машине, вследствие наличия громоздких и ненадежных храповых механизмов.
• Немаловажным фактором является то, что машина И8-ШФЗ может работать от сети 220 В, общая мощность составляет 1,86 кВт.
• Значительное снижение веса новой машины и современный дизайн, позволяют с легкостью проводить санитарную обработку машины.
• Наличие колес с вертлюгами и тормозом обеспечивают легкость перемещения и установки машины в нужном месте.
• Увеличена производительность машины до 470 кг/час.
• При изготовлении машины используются комплектующие и материалы высокого качества, что обеспечивает надежность, безопасность и долговечность в эксплуатации.
• Обслуживающий персонал  - 1чел.
• 
  

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ	ЗНАЧЕНИЕ
Производительность, кг / час (вес заготовки 25 г, время цикла 2 сек)	370
Масса тестовых заготовок, г	10-50
Мощность, кВт	1,86
Напряжение В/ Частота гц	220/50
Габаритные размеры, мм	1270х1150х1300
Вес, кг	400

1. НАЗНАЧЕНИЕ

 

Машина формующая марки И8-ШФЗ/900-03 предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничного или другого близкого к нему по физико-химическим свойствам теста, путем вдавливания его рифлеными валками через насадки матриц с отверстиями различной конфигурации, и последующего разрезания получаемых тестовых жгутов на отдельные заготовки механизмом струнной резки.

Машина применяется в кондитерских цехах хлебозаводов и на кондитерских фабриках малой и средней мощностей при производстве пряников различных рецептур круглой и овальной форм, печенья «Овсяное», «Мозаика» и «Листочки» с укладкой заготовок на ленточный под печей шириной 900 мм.

 

 

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

3.1. В состав изделия входят: каркас, механизм подъёма, нагнетатель теста с приводом, бункер, механизм струнной резки и электрооборудование.

На машине установлена матрица с одиннадцатью насадками, имеющими отверстия круглой формы и соответствующий струнодержатель.

3.2. В комплект поставки входят:

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП работы

 

4.1. Конструкция машины (приложение 1, рис. 1) выполнена по блочному принципу и состоит из каркаса 1, на который устанавливается нагнетатель теста с приводом 2, бункер 3 (размеры бункера 300*560*200 мм.; максимальный объём бункера 43 м3), механизм струнной резки 4, накрытый кожухом 5, матрица \6, механизм подъёма 7, электрошкаф 8, являющийся одновременно пультом управления.

4.2. Каркас (приложение 2, рис. 2) состоит из прямоугольных труб и наб 1 и 2, сваренных между собой. Наба 1 служит опорой для механизма подъёма (см. п. 4.6), в набу 2 помещаются колонки (см. приложение 1, рис.1, поз. 9), которая является направляющей для нагнетателя теста (см. п. 4.3). В каркасе выполнены отверстия для крепления машины к печи.

4.3. Нагнетатель теста с приводом (приложение 3, рис. 3) состоит из каркаса 1, корпусов 2, в которые устанавливаются рифлённые валки 3, кинематически связанные между собой зубчатыми колёсами 4. С помощью муфты 5 передаётся вращение от вала привода 6, представляющего собой мотор-редуктор, установленный на плите каркаса, валкам.

На каркасе нагнетателя расположены корпуса с осевыми подшипниками 7, колонки 8, являющиеся опорами для крышки бункера (см. п. 4.4), а также опоры 9 для механизма струнной резки (см. п. 4.5).

4.4. Бункер 1 (приложение 4, рис. 4), в который загружается тесто, выполнен из листового металла, установлен на нагнетатель теста  с помощью опор 2. Сверху бункера расположена крышка 3, опорами для которой являются колонки (см. приложение 3, рис. 3, поз. 8). Конструкция крышки выполнена таким образом, чтобы был контакт с датчиком наличия крышки.

4.5. Механизм струнной резки (приложение 5, рис. 5) состоит из каретки 1, которая совершает возвратно-поступательное движение вперёд назад от привода 2 через рычаг 3 по направляющим 4. В пазах каретки установлен струнодержатель 5, опирающийся роликом на копир 6. Вся конструкция механизма струнной резки ставится на опоры каркаса нагнетателя теста (см. приложение 3, рис. 3, поз.9).

4.6. Механизм подъёма (приложение 6, рис. 6) состоит из корпуса 1, через который проходит винт 2, упирающийся в пятку с подшипником 3, а также маховика 4, одетого на винт. Корпус 1 крепится к каркасу нагнетателя (см. приложение 1, рис. 1), а пятка 4 становится на набу каркаса (см. приложение 2, рис. 2, поз. 1). При повороте маховика происходит плавное перемещение нагнетателя теста с приводом вверх вниз.

4.7. Матрица (приложение 7, рис. 7) состоит из плиты 1, к которой привинчена накладка 2. Также в плиту вкручен винт с кольцом 3, являющийся упором и с помощью которого происходит извлечение и установка матрицы.

4,8. На рис.8, приложение 8 изображена схема строповки, состоящая непосредственно из машины 2 и траверсы 1, представляющая из себя трубу, в которую ввинчены рым-болты с карабинами. Конструкция траверсы выполнена в соответствии с положением центра тяжести машины. При выполнении данной операции с машины необходимо снять бункер и крышку, а в местах, выполненных в соответствии с положением центра тяжести машины (рядом с местом крепления бункера)  необходимо установить рым-болты.

4.9. Электрооборудование машины состоит из эл. двигателя М1 (эл. привод нагнетающих валков – далее «валки»), эл. двигателя М2 (эл. привод струнной резки – далее «резка»), конечного выключателя SQ, блокирующего решетку, закрывающую валки, электрошкафа с электроаппаратами управления, защиты, коммутации, сигнализации световой, поста с кнопкой SB3 «СТОП», отключающую М1 и М2 с машины.

Все перечисленной эл. оборудование установлено на машине.

Работа эл. оборудования отражена в документах:

Приложение 10. Схема электрическая принципиальная И8-ШФЗ/900.29.000 Э3

Приложение 11. Схема электрическая соединений И8-ШФЗ/900.29.000 Э4

Приложение 12. Органы управления

Приложение 13. Настройка преобразователя частоты Е1

Приложение 14. Настройка преобразователя частоты Е2

Включить автоматические выключатели (далее «автоматы») QF1, QF2, расположенные на внутренней панели электрошкафа. При включении выключателя вводного QS включается лампа H, сигнализирующая о подаче напряжения на преобразователи частоты E1, E2 (далее «П.Ч.»). Кнопка SB1 «START» включает М1-валки; кнопка SB4 «START» включает М2 – резка; скорости валков и резки регулируются задатчиками R1, R2. Блокировку кнопок SB1, SB4 выполняет E1, E2.

Отключение М1 и М2 кнопкой SB2 «СТОП» с эл. шкафа или SB3 «СТОП» с машины. При необходимости наладки валков и резки – режим «толчок» - выполнять только кнопками «ПУСК-СТОП» с электрошкафа.

Принцип работы П.Ч. описан в его инструкции по эксплуатации. П.Ч. является сложным электронным прибором, запрограммированным на данную эл. схему (см. приложения 11, 12). При любом изменении потребителем эл. схемы необходимо П.Ч. перепрограммировать, что должен выполнить специалист, знакомый с программированием, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

 

Блокировки безопасности

Выключатель конечный SQ блокирует решетку, закрывающую валки – при ее открывании одновременно отключаются работающие валки.

Дополнительная блокировка безопасности – кнопками «СТОП» - SB2 или SB3 (см. приложение 10).

П. Ч. настроены на «нулевую защиту» - при исчезновении напряжения они отключаются и соответственно отключаются валки и резка (М1 и М2). При появлении напряжения включение М1 и М2 кнопкой SB1 «ПУСК» и SB4 «ПУСК».

 

Защита

От коротких замыканий и перегрузок эл. двигатели М1, М2 защищают  автоматы QF1, QF2, и дополнительно от перегрузок – П.Ч. Е1, Е2.

Лампу Н от К.З. защищает предохранитель F. При необходимости все эл. оборудование отключается выключателем вводным QS.

Зануление (заземление) машины согласно приложения 11.

4.10. Принцип работы машины заключается в следующем: загружаемое в бункер тесто подается рифлеными валками к матрице и продавливается через отверстия насадок в виде жгутов.

Закрепленная в струнодержателе механизма струнной резки струна периодически проходит у торцов насадок и разрезает жгуты теста на отдельные заготовки, которые при этом укладываются на ленточный под печи.

Развес заготовки может быть отрегулирован изменением частоты вращения электродвигателя с пульта управления.

Производительность машины определяется длиной пекарной камеры и временем выпечки конкретного изделия.

 

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. К обслуживанию машины допускаются лица, обученные безопасным методам работы, прошедшие инструктаж по основным правилам безопасности обслуживания.

5.2. Рядом с машиной, на видном месте, должна быть вывешена инструкция по ее обслуживанию.

5.3. Все нетоковедущие металлические части машины должны иметь надежное металлическое соединение и заземлены в соответствии с ПУЭ.

5.4. При проведении ремонтных и наладочных работ должен быть выключен пакетный выключатель на пульте управления машины и вывешена  предупредительная табличка.

5.5. К регулированию, наладке и ремонту механического и электрического оборудований машины допускаются слесари и электрики, ознакомленные с указаниями по монтажу и эксплуатации.

5.6. Запрещается работать на машине при снятых ограждениях и с зажатыми элементами блокировок.

5.7. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг прямых обязанностей данного работника.

5.8. Установку рифленых валков должен выполнять слесарь-наладчик.

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

 

6.1. Машина на каркасе натяжной станции над лентой тоннельной печи и закрепляется на каркасе печного конвейера через предварительно выполненные в нем крепёжные отверстия.

6.2. Необходимо проверить направление вращения приводов и подсоединить заземление машины.

6.3. Убедившись в отсутствии повреждений, посторонних предметов на машине (особенно в бункере), включить машину и проверить ее работу на холостом ходу (без загрузки теста).

 

8. ПОДГОТОВКА  К  РАБОТЕ

8.1. При подготовке машины к работе необходимо произвести настройку машины на требуемый режим:

·         установите на нагнетательный механизм нужную матрицу и соответствующий струнодержатель в держателе механизма струнной резки;

·         закрепите струну и произведите необходимые регулировочные работы.

8.2. Запустите печь с ленточным приводом.

8.3. Включить машину и проверить работу машины соответственно установленным параметрам.

 

9.  ПОРЯДОК  РАБОТЫ

 

9.1. Осмотром машины убедитесь в отсутствии на движущихся частях и в бункере посторонних предметов, узнайте о техническом состоянии машины у сменщика и в журнале дежурного механика.

9.2. Приведите в порядок одежду.

9.3. Включите пакетный выключатель на пульте машины.

9.4. Убедитесь в исправности машины включением и доложите бригадиру или мастеру о замеченных недостатках или неисправностях.

9.5. При полной исправности машины загрузите в бункер нагнетателя подготовленное тесто.

9.6. Установить ручку потенциометра «СТРУННАЯ РЕЗКА» соответственно скорости ленты тоннельной печи (расстояние между рядами тестовых заготовок примерно 73…80 мм)

9.7. Установите ручку потенциометра «НАГНЕТАЮЩИЕ ВАЛКИ» соответственно развесу заготовки.

9.8. Осуществите запуск машины, нажав кнопку «пуск» на пульте управления.

Об устройстве и работе машины см. также п.4.

9.9. Во время работы машины необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием струны и наличием теста в бункере.

9.10. При возникновении необходимости разравнивать тесто в бункере головки следует пользоваться лопаткой.

9.11. Во время работы машины не допускается производить работы ремонтного характера, оставлять на машине инструмент и другие посторонние предметы.

9.12. При появлении повышенного шума, стука, вибрации, запаха гари, появлении дыма, при возникновении каких-либо поломок или неисправностей, необходимо немедленно остановить машину кнопками аварийной остановки либо поворотом пакетного выключателя в положение «О», доложить бригадиру или сменному мастеру о замеченных неисправностях и внести соответствующую запись в журнал дежурного механика.

9.13. При обрыве струны следует немедленно остановить машину, снять струнодержатель с машины и заменить струну, руководствуясь указаниями п. 11.

9.14. При выработке теста следует своевременно добавлять его в загрузочный бункер головки.

9.15. После окончания работы:

-          отключите питание машины поворотом пакетного выключателя в положение «О»;

-          снимите струнодержатель;

-          произведите зачистку бункера;

-          снимите бункер, валки, матрицу, уберите остатки теста в предматричной камере;

-          произведите зачистку валков.

9.16. После окончания работы уберите рабочее место и, проследив за положением пакетного выключателя, убедитесь в отключении машины, установите в рабочее положение все части машины, ограждения и доложите бригадиру или сменному мастеру об окончании работы.

 

10. Техническое обслуживание

 

10.1. Проверку технического состояния машины осуществляют для оценки состояния отдельных механизмов и устройств с целью своевременного устранения замеченных неполадок, замены износившихся частей и выполнения регулировок для поддержания машины в работоспособном состоянии на протяжении всей эксплуатации.

Порядок проведения проверки должен соответствовать приведенному ниже перечню.

10.2. Редукторы «Motovario» заправлены синтетическим маслом, рассчитанным на весь срок работы редукторов, и не требуют дополнительного обслуживания.

10.3. Своевременное выполнение требований по техническому обслуживанию машины предотвращает преждевременный износ отдельных деталей, а в целом удлиняет срок службы машины, обеспечивая достаточную надежность и долговечность.

10.4. Техническое обслуживание должно осуществляться при отключенном питании машины.

10.5. Во время эксплуатации необходимо производить:

-          еженедельные технические осмотры;

-          технические осмотры не реже одного раза в три месяца;

-          профилактические ремонты не реже одного раза в год.

10.5.1. Еженедельный технический осмотр включает в себя проверку крепления опор валов, а также проверку электрооборудования.

10.5.2. Технический осмотр не реже 1 раза в 3 месяца включает в себя промывку и ревизию электрооборудования машины.

10.5.3. Профилактический осмотр включает в себя разборку и чистку механического и электрического оборудований машины, замену изношенных деталей.

10.6. Техническое обслуживание комплектующих изделий следует производить в соответствии с их паспортом и эксплуатационной документацией.

10.7. Техническое обслуживание осуществляется цеховой бригадой слесарей.

 

11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И

МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

Одним из самых важных узлов в машине является механизм струнной резки, поэтому  его работа во многом зависит от регулирования копира струнодержателя.

Обрыв струны – наиболее характерный отказ в работе механизма струнной резки.

Частота подобных отказов в значительной степени зависит от натяжения струны и степени прижима ее к насадкам матриц. От этого же, а также от перекоса струны относительно плоскости насадок матрицы зависит и качество среза заготовок.

Наиболее частым нарушением в работе машины, связанным с работой механизма струнной резки, является переворот и слипание заготовок при укладке их на поверхность ленты печи.

Это зависит от сочетания момента падения струны с расстоянием до укладочной поверхности и одновременности отрезания всех заготовок в ряду.

Конструкция механизма предусматривает следующие регулировки струнодержателя, вытекающие из описанных нарушений в работе машины:

-          устранение перекоса струны относительно плоскости насадок;

-          обеспечение прямолинейности струны в струнодержателе;

-          регулирование степени прижима струны к насадам;

-          регулирование натяжения струны.

Результаты перечисленных регулировок окончательно уточняются в процессе работы на машине.

Регулировками копира достигается следующее:

-          устранение удара ролика на стыке направляющей и стрелки;

-          регулирование момента сброса струны;

-          регулирование параллельности подачи струны относительно плоскости насадок матрицы.

Ниже перечислены указания по выполнению основных регулировок.

11.1 Устранение перекоса струны относительно плоскости насадок:

-          опустить зажим опорного рычага струнодержателя  с зацепом;

-          установить его в требуемое положение и зафиксировать (выполняется на машине при рабочем положении струнодержателя);

-          проверить точность регулировки.

11.2. Обеспечение прямолинейности струны:

-          установить промежуточные рычаги струнодержателя таким образом, чтобы натянутая струна касалась нижнего края паза рычагов. Регулировку следует начинать со средних рычагов;

-          зафиксировать рычаги.

11.3. Обеспечение прижима струны к насадкам матрицы:

-       ослабить зажим рычага  с роликом;

-       подвести струну к насадкам, наблюдая за ее прогибом.

Степень прижима выбирается по качеству среза заготовки и живучести струны. Эту регулировку рекомендуется выполнить после выполнения регулировок копира (см. п. 11.5, 11.6, 11.7).

11.4. Регулирование натяжения струны в процессе работы при ее замене:              

-          отключить привод машины;

-          отпустить гайку фрикционного зажима   стержня;

-          поворачивая рукоятку стержня в направлении навивки струны, обеспечить требуемую ее натяжку;

-          зафиксировать стержень в установленном положении.

11.5. Устранение перепада уровней на стыке направляющей и стрелки копира:

-          снять копир;

-          отпустить гайку крепления оси стрелки;

-          перемещая палец в пазу, обеспечить перепад уровней не более 0,3 мм;

-          закрепить палец на планке копира и установить копир на кронштейне.

11.6. Регулирование момента сброса струны (начало отхода струны от плоскости насадки должно совпадать с моментом прохождения струной дальнего края отверстия насадки):

-          отпустить винт крепления копира и гайку эксцентрика;

-          переместить копир до совпадения оси ролика с обрезом стрелки (струна расположена на краю отверстия насадки);

-          поджать крепление копира.

11.7. Регулирование параллельности подачи струны к торцам насадок матрицы:

-          ослабить крепление гайки эксцентрика;

-          вставить отвертку в шлиц эксцентрика и, поворачивая эксцентрик, установить требуемый перекос копира;

-          придерживая эксцентрик в таком положении, затянуть гайку крепления копира в резьбовом отверстии эксцентрика, а затем отверткой затянуть винт  крепления копира.

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

12.1. Машина должна храниться в складских помещениях или под навесом в упакованном виде. Условия хранения  - 5 по ГОСТ 15150-69.

12.2. Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность машины при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки на предприятие-потребитель.

12.3. При хранении машины более 12 месяцев после изготовления и консервации  потребитель-заказчик обязан произвести ее переконсервацию.

Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра