• машина удобна в обслуживании
• высокая степень автоматизации
• безопасность
• долговечность
• ремонтопригодность
• современный дизайн

Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1 предназначена для формования порции карамельной массы в виде конического батона, из вершины которого вытягивают карамельный жгут с начинкой внутри. Машина состоит из станины 1, корытообразного корпуса 2, веретен 3, механизма 4 подъема корпуса, привода 6 веретен с мотор-редуктором 5, начинконаполнительной трубки 8 и электрошкафа с пультом управления 9 (рис.14.35, а).

Корпус 2 снабжен обогревательным змеевиком и может поворачиваться при подъеме корпуса винтовым механизмом 4. Таким образом, регулируют уклон корпуса в сторону выхода карамельного жгута.

В корпусе находятся шесть конических рифленых веретен, которые обкатывают карамельный батон. Для регулирования диаметра батона изменяют положения веретен при помощи рукоятки 7 и фиксирующей гребенки. Противоположные подшипники веретен перемещаются рычажно-винтовым механизмом 11 путем вращения маховичка 10.

Машина снабжена механизмом подъема корпуса 1 и механизмом раздвижки веретен 2, позволяющими изменять производительность машины и диаметр выходящего карамельного жгута (рис.14.35, б). Движение веретен осуществляется механизмом привода веретен 5 от мотора-редуктора, снабженного электромагнитной муфтой и системой прямозубых передач. Благодаря электромагнитной муфте обеспечивается реверсивное вращение веретен 3. Привод механизма подъема корпуса 4осуществляется электродвигателем через червячный редуктор, путем применения кнопок прямого и обратного направлений вращения электродвигателя.

Рис. 14.35. Карамелеобкаточная машина Б4-ШМП-1:

а – общий вид; б – кинематическая схема; в - технологическая схема

При работе машины на вращающиеся веретена 2 обкаточной машины накапливают порцию карамельной массы и обкатывают ее в карамельный батон 3 так, чтобы нагнетательная трубка 4 находилась в его центре (рис.14.35, в). Батон вытягивается вдоль веретен с уклоном в сторону выхода жгута. Когда карамельный жгут начитает стабильно проходить через ролики 5 жгутовытягивающей машины, включают насосы 1 начиночной машины. По мере неуклонного уменьшения массы в батоне за счет выхода жгута ее добавляют в обкаточную машину также непрерывно.

При производстве карамели применяется также обкаточная машина КПМ, на базе которой разработана вышеописанная машина. В линиях производства леденцовой карамели используют катально-растягивающую машину КРМ-3, а в линии производства ириса машину КРМ-2. Обе эти машины имеют практически одинаковые технические характеристики и выполнены в виде агрегатов, в которых совмещены обкаточная и жгутовытягивающая машины. Технические характеристики обкаточных машин приведены в табл. 14.13.

Таблица 14.13. Техническая характеристика обкаточных машин

Инженерные расчеты. Производительность П (шт/с) тестоокруглительной машины с конической несущей поверхностью

 ,

где λ – коэффициент, учитывающий отклонение размеров кусков теста (λ = 0,8…0,85); D – минимальный диаметр чаши в месте контакта с тестовой заготовкой, м; n – частота вращения рабочего органа, с^-1; μ – коэффициент проскальзывания заготовки; d – диаметр округленного куска теста, м.

Средний диаметр d (м) округленного куска теста

 ,

где m – масса куска теста, поступающего в округлитель, кг; r – плотность теста (r = 1070…1200кг/м³).

Производительность G (шт/с) тестоокруглительной машины ленточного типа

 ,

где v_п – скорость перемещения куска теста при округлении, м/с; а – шаг кусков теста, м;

 ,

здесь v_н, v_ф – скорость несущей и формующей ленты, м/с; μ – коэффициент проскальзывания (μ = 0,8).

Производительность П (шт/с) тестозакаточной машины ленточного типа

 ,

где а – шаг между центрами заготовок, м (шаг должен быть не мене 5 диаметров тестовой заготовки).

Необходимая длина зоны уплотнения рулона L (м) в тестозакаточных машинах

 ,

где k – необходимое количество оборотов тестовой заготовки в зоне уплотнения (k = 6…8); d – зазор между несущим и формующим рабочим органом.

Мощность электродвигателя тестозакаточной машины N (кВт)

 ,

где N₁ – мощность, необходимая для вальцевания куска; N₂ – мощность, необходимая для уплотнения рулона в зоне закатки; η – КПД привода.

Мощность, необходимая для привода узла прокатки,

N₁ = Mw,

где М – крутящий момент на валках:

 ,

здесь Р – распорное усилие (Р = Fр_ср, здесь F вертикальная проекция поверхности контакта заготовки с валком; р_ср – среднее давление тестовой заготовки на валок; р_ср = 12…40 кПа); D – диаметр валка; b – угол захвата тестовой заготовки; d₀ – диаметр цапфы валка; μ – приведенный коэффициент трения в подшипниках; w – угловая скорость валка.

Мощность, необходимая для обработки тестовых заготовок в зоне уплотнения рулона,

 ,

где m – количество одновременно обрабатываемых заготовок ; v – векторная сумма скоростей (`V =`V_н + `V<sub>ф</sub>, здесь `V_н,`V_ф – скорость несущего и формующего органа); j – угол между равнодействующей сил сжатия заготовки и вертикальной осью (для заготовок батонообразных изделий j » 10…15°); f – коэффициент трения между лентами конвейеров и опорными щитами; Р – сила сжатия заготовки между несущим и формующим рабочим органом:

P = p₀lb,

здесь р₀ – давление на тестовую заготовку (р₀ = 50 кПа); l – длина заготовки; b – ширина площади контакта заготовки с рабочими органами:

 ,