ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ- Сменный узел Б4-58

Основание тестовой камеры 1 смонтировано на рамах станины 7.

Крышка тестовой камеры откидная, закреплена на основании двумя шарнирными пальцами и откидными болтами.

Сменные  поршневые вкладыши 4 размещаются в пазу, образованном основа-нием и крышкой тестовой камеры 1.

Нагнетательные валки 3  размещены в крышке поршневой камеры 1 и  периодически вращаются через храповой механизм 8 и одну пару цилиндрических шестерен 9 от кулачка раскатывающих стаканов.

Угол поворота нагнетательных валков регулируется путем закрепления пальца тяги 52 в различных положениях в продольном пазу трехплечего рычага 51.

При опускании пальца вниз в продольном пазу уменьшается угол поворота нагнетательных валков и, следовательно, количество теста, подаваемого в каналы поршней валками.

Цилиндрические поршни 5 находятся  в соответствующих сменных поршне-вых вкладышах 4.

Бараночные и сушечные поршни связаны между собой попарно поперечными осями, а бубличные – одной поперечной осью 10.

Поршни 5 получают возвратно-поступательное движение  от кулачка 11 через двухплечий рычаг 12 и верхний рычаг 13, соединяющий через поводки 14 ось 10 поршней 5 с двухплечим рычагом 12.

Двухплечий рычаг 12 шарнирно смонтирован на оси 15, которая закреплена на рамах станины 7.

Для изменения веса тестовых заготовок в зависимости от  вырабатываемого сорта изделий двухплечий рычаг 12 снабжен  регулирующим винтом 16 с махович-ком 17, при помощи которого можно изменять рабочий ход поршней 5 (количество подаваемого поршнем теста).

4.3. Механизмы раскатывающих стаканов и скалок состоят из формующих гильз 6, скалок 18 с плавным вогнутым профилем наконечника, цилиндрических ножей 19, сменной обоймы 20, раскатывающих стаканов 21, выталкивателей 22 и цилиндрических пружин 23.

Формующие гильзы 6 смонтированы в гнездах сменных поршневых вкла-дышей 4 и являются продолжением поршневых каналов.

На выходном конце гильзы 6 при помощи рассекателя 24 смонтирована скалка 18 с плавным переходом от стержня рассекателя к  максимальному диаметру скалки. Цилиндрические ножи 19 одеты на формующие гильзы 6, на которых нахо-дятся цилиндрические пружины 23. Сменные обоймы 20 с установленными в них стаканами 21 закрепляются двумя болтами в специальном кронштейне 26, который скользит по цилиндрическим направляющим 27.

Выталкиватели 22 закреплены  при помощи штанг 28 в съемных кронштей-нах 29, которые при помощи двух цилиндрических шпилек крепятся на распорке 30 станины 7. 

Кронштейн 26 со сменными обоймами 20 и раскатывающими стаканами 21 получает возвратно-поступательное движение через систему рычагов от кулачка 31.

Цилиндрические ножи 19 получают движение при отрезании тестовых загото-вок от цилиндрических пружин 23, а обратное движение – от  раскатывающих стака-нов 21, которые одновременно сжимают и цилиндрические пружины 23.

4.4. Ленточный конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов.

Приводной барабан 32 конвейера  установлен на валу 34, который смонти-рован в подшипниках станины 7. Натяжной барабан 33 цапфами 35 установлен в сферических подшипниках натяжного механизма. Лента 36 конвейера, охватывая приводной барабан 32 и натяжной барабан 33, получает движение от вала кулачков через цепную передачу 37.

4.5. Приводной механизм состоит из электродвигателя 39, ременной передачи, двух цилиндрических шестерен, двух кулачков 11 и 31, двух рычажных систем и главного вала 25.

Электродвигатель 39 смонтирован на плите 41, шарнирно закрепленной  на стяжке станины так, что натяжение ремня достигается регулировкой специального болта.

Шкив 42 ременной передачи и цилиндрическая шестерня 43 смонтированы на валу 40 на шарикоподшипниках, закрепленных на станине машины (рис.6).

Две другие цилиндрические шестерни 45 и 46 (рис.6) вращаются на валу 47 (рис.1) и соединены между собой контрольным штифтом 48 с проточкой (рис.5). При возникновении  больших усилий в машине контрольный штифт 48 срезается по проточке, предохраняя машину от поломки.

Цилиндрическая шестерня 49 (рис.6) закреплена на главном валу 25 на шпонке.

Кулачки 11 и 31 установлены на главном валу на шпонке (рис.1). Трехплечий рычаг 51 рычажной стстемы раскатывающих стаканов посажен шарнирно на ось 15, смонтированную в станине.

От трехплечего рычага 51 тягой 52 движение передается на храповой меха-низм 8 нагнетательных валков, а тягой 53 – на приводной рычаг 54 раскатывающих стаканов.

Рычаги 55 и 56, передающие движение раскатывающим стаканам 21, посаже-ны шарнирно на ось 57, установленную в станине.

4.6. Станина состоит из двух чугунных боковин 7, связанных между собой тре-мя цилиндрическими стяжками 58, основанием тестовой камеры 1 и распоркой 30.

Для безопасности работы персонала, обслуживающего машину, предусмот-рена электроблокировка.

В цепь управления магнитным пускателем электродвигателя включены два конечных выключателя, каждый из которых механически соединен с передним и задним кожухами (приложение 1).

При снятии кожухов – переднего 59, заднего 60 или обоих вместе выключа-тели разрывают электрическую цепь и останавливают машину.

4.7. Машина приводится в движение от электродвигателя 39 (рис.6) посред-ством ременной передачи;  через две пары цилиндрических шестерен 43 и 46, 45 и 49 вращение передается на главный вал 25, на котором посажены два кулачка 11, 31 и одна звездочка 61.

Поршни 5 (рис.1) имеют поступательно-возвратное движение с выстоями в переднем и заднем положениях и приводятся от пазового кулачка 11 через рычаж-ный механизм, состоящий из рычагов 12 и 13 (см. циклограмму на рис.8).

Раскатывающие стаканы 21 имеют возвратно-поступательное движение, причем для раскатки тестовой заготовки раскатывающие стаканы делают три  движения раскатывания и одно холостое (рис.8).

Раскатывающие стаканы 21 получают движение от пазового кулачка 31 через рычажный механизм, состоящий из рычагов 51, 54, 55 и тяги 53.

Нагнетающие валки 3 (рис.1), приводимые в движение от  пазового кулачка 31, через храповой механизм 8, связанный тягой 52 с  трехплечим рычагом 51, периодически вращаются навстречу друг другу.

При движении раскатывающих стаканов 21 вперед нагнетающие валки вра-щаются и подают тесто в поршневую коробку, при движении раскатывающих стака-нов назад валки стоят.

Таким образом, нагнетающие валки 3 за один рабочий цикл производят две подачи теста в тестовую камеру.

Тесто отдельными плоскими кусками загружается в приемную воронку 2 (рис.1). При повороте нагнетающих валков 3 навстречу друг другу  тесто захваты-вается ими и подается в поршневые каналы под поршни 5.

Во время движения нагнетающих валков 3 одновременно происходит и раскатка тестовых заготовок, причем поршни 5 при первом ходе раскатывающих стаканов 21 идут обратно, а при втором и третьем ходах стоят в крайнем заднем положении.

Начало рабочего хода поршней 5 почти совпадает с концом хода раскатыва-ющих стаканов 21 назад и выстоем нагнетающих валков 3. Таким образом,  рабочий ход поршней 5 происходит, в основном, при выстое раскатывающих стаканов, что обеспечивает свободный выход теста через кольцевую щель.

Поршни 5, двигаясь вперед, выжимают тесто обратно через щель между нагнетающими валками 3, при этом уплотняя его. При выходе в закрытые поршне-вые каналы они выпрессовывают тесто в виде кольцевой спиралеобразной в поперечном сечении заготовки через кольцевую щель, образованную концами формующей гильзы 6 и наконечником скалки 18 (рис.7а, 7б, 7в, 7г, 7е). Образование спиралеобразной в поперечном сечении тестовой заготовки достигается следующим образом.

При проходе теста через кольцевую щель нижние (внутренние) слои теста, соприкасающиеся с вогнутым профилем скалки 18, двигаясь по его шероховатой поверхности, встречают большее сопротивление при истечении, чем верхние слои теста, соприкасающиеся только с радиусной поверхностью внутреннего края выходного отверстия гильзы 6. Вследствие этого скорость истечения теста через кольцевую щель в нижних слоях всегда бывает меньше, чем в верхних слоях.

Следовательно, при выпрессовывании кольцевой шайбы из теста происходит сдвиг верхних ее слоев по отношению к нижним, что и заставляет кольцевую шайбу завертываться и тем самым образовывать спиралеобразную в поперечном сечении кольцевую тестовую заготовку.

Вес тестовых заготовок одновременно по всем ручьям можно изменять в зави-симости от  веса изделия путем уменьшения или увеличения рабочего хода поршней 5 (рис.1), производимого с помощью регулировочного винта с маховичком 17.

Регулировка веса тестовых заготовок по ручьям при выработке бубликов производится путем увеличения или уменьшения  кольцевой щели, образованной концом формующей гильзы 6 и наконечником скалки 18.

При движении раскатывающих стаканов вперед освобождаются кольцевые ножи 19, которые под действием пружин 23, продвигаясь вперед, отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед на скалку, а сами при этом упираются в заплечик скалки (рис.7б).

Раскатывающие стаканы, продолжая двигаться, захватывают тестовую заготовку и зажимают ее между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок.

Полная обкатка тестовой заготовки производится в результате трехкратного продольно-возвратного движения раскатывающих стаканов вдоль скалок.

Длина скалок рассчитана таким образом, что последним третьим движением раскатывающие стаканы скатывают заготовки со скалок, оставляя их на выходе из стаканов (рис.7д). При дальнейшем движении стаканов выталкиватели, проходя через раскатывающие стаканы, выталкивают заготовки на ленту конвейера.

С конвейера заготовки вручную укладывают на доски для последующей расстойки или они подаются на общий конвейер, не входящий в комплект машины.

Раскатывающие стаканы, возвращаясь в крайнее заднее положение, отводят кольцевые ножи, а с ними и пружины в исходное положение, после чего цикл работы машины повторяется вновь.

4.8. На рис.8 представлена циклограмма машины и изображены положения основных механизмов для шести значений угла поворота кулачкового вала.