ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ- Головка делительная к тестоделителю А2-ХТН

Головка делительная к тестоделителю А2-ХТН. Возможные исполнения: с чугунным / с бронзовым поршнями.

Являясь производителем тестоделительных машин А2-ХТН, предлагаем Вам широкий выбор запасных частей:

- делительная головка (поршень чугун / бронза)

- поршень (чугун / бронза)

- козырек

- гребковый вал

- колеса зубчатые

• Материалы узлов головки тестоделительной:

-корпус головки –  чугун по наружной поверхности затянутый обечайкой из нержавеющей стали;

-проточная часть  – сталь нержавеющая;

-поршень и механизм разводки – бронза и сталь нержавеющая/чугун;

Технические характеристики:

• Диаметр поршня - 125 мм
• Масса тестовой заготовки. - 0,2..1,2 кг. 
• Погрешность деления – 1,8%.
• Габаритные размеры, мм - 317х300х300.
• Масса изделия, кг, не более – 59.

 Машина тестоделительная А2-ХТН состоит из основания 1 (см. рис.1), станины 3, приемного бункера 5, тестовой камеры 6, делительной головки 4, конвейера 2 и шкафа управления.

Тестовая камера крепится консольно к боковине 11 (рис.2).

К корпусу тестовой камеры 18 (рис.5) примыкает козырек 10, охватывающий делительную головку 8. ​Зазор между цилиндрическими поверхностями козырька и делительной головки регулируется гайками 11.

Резиновый шнур 14 служит уплотнением поверхностей сопряжения тестовой камеры и козырька. Внутри тестовой камеры имеется непрерывно вращающийся ротор17 и заслонка 16, заслонка крепится к валу 3-мя  коническими штифтами 15.

К боковине на кронштейне 4 крепится нож 7, предназначенный для отделения тестовой заготовки от делительной головки.

4.4. К верхнему поясу тестовой камеры крепится четырьмя болтами 12 приемный бункер 13(рис.5). На верхний край бункера надвигается крышка (решётка) поз.11 (рис.1).

4.5. Делительная головка 8 (рис.5) непрерывно вращается и периодически соединяется с тестовой камерой общим каналом. Цилиндрический корпус  (рис.6) головки с запрессованной  в него гильзой 13 крепится к фланцу вала шпильками 5.

Внутри гильзы  находится плавающий мерный поршень, состоящий из двух головок 3, связанных между собой шестерней 6 и винтами 12 и 14 с правой и левой резьбами.

Два направляющих стержня 15 удерживают головки поршня от проворота.

Раздвижение головок поршня происходит за счет  вращения шестерни 6, приводимых во вращение червяком 7  при вращении маховика11.

4.6. Ленточный конвейер 3 (рис.5) крепится консольно двумя шпильками 2 и имеет возможность изменить угол наклона в пределах 15…200. 

4.7. Шкаф управления 19 (рис.5) крепится к станине и содержит основные органы управления электрооборудования, установленного на машине.

4.8. Деление теста в машине производится по объемному принципу с поддержанием постоянной плотности теста в кусках.

Машина работает следующим образом.

Из бункера 13 (рис.5) тесто попадает в тестовую камеру 18, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью 17.

Заслонка 16 совершает возвратно-качательное движение, согласованное с движением лопасти и делительной головки . Содержащиеся в тесте газы при уплотнении в зоне между лопастью ротора и заслонки выталкиваются в бункер.​Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением лопастейвращающегося ротора заполняет мерный карман делительной головки 8 в период сообщения с тестовой камерой мерного кармана. Постоянное давление в зоне нагнетания обеспечивается пружиной механизма дросселирования 6 (рис. 4) .​ Избыток теста попадает опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой, начинающей подниматься после завершения нагнетания. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает, отмеренный раньше кусок теста, который отсекается ножом 7 (рис.5) от делительной головки и при помощи сбрасывателя 5 перемещается на ленту конвейера 3.​ Масса тестовых заготовок изменяется с изменением объема мерного кармана делительной головки.