Сервис звонка с сайта RedConnect

Категории

СЕЛЬХОЗТЕХНИКА - Жатка валковая навесная ЖВН-6Б

Наличие: Есть в наличии
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

 

ЖВН-6Б — жатка валковая навесная предназначена для скашивания и укладки стеблей зерновых культур в валки при раздельном способе уборки. Может быть использована в качестве прокосочника. Навешивается на комбайны «Нива», «Енисей», «Енисей-1200», «Сибиряк». Наличие расширяющейся в сторону выбросного окна платформы, бесшпренгельное мотовило с граблинами повышенной прочности, гарантирует высокую надежность технологического процесса и качества формирования валка.

Каталог запчастей машину ОВС-25
 


Жатка валковая навесная ЖВН – 6Б-01, ЖВН-6Б-04
Является модификацией серийной жатки ЖВН – 6Б и полностью подготовлена для агрегатирования с самоходным шасси косилки – плющилки КПС – 5Г, КПС – 5Б, Е-301, Е-302, Е-303, Е-304. Отличается от базовой модели только системой навески и приводом рабочих органов.

Жатка обеспечивает:
— укладывание валка хорошего качества и оптимальной мощности;
— высокую продуктивность работы на скашивание и на подбор;
— облегчение условий труда механизатора

Технические характеристики
Название Значение Ед. изм.
Ширина захвата 6 м
Рабочая скорость до 12 км/ч
Транспортная скорость 18 км/ч
Производительность 4,8 га/ч
Высота среза 70…200 мм
Ширина платформы 1070…1250 мм
Ширина выбросного окна 1010…1250 мм
Кол-во двойных ходов ножа 504 дв.х/мин
Частота вращения мотовила 24…64 об.мин.
Масса 969 кг
Тип привода Кривошипно-шатунный привод (КШП)         

Работает в агрегате: с комбайнами «Нива», «Енисей» (изготовленные до 01.01.2003), «Сибиряк».
ЖВН-6Б (01), ЖВН -6Б (04) — модификации ЖВН 6Б полностью подготовлена для работы с самоходными шасси косилок-плющилок КПС 5Г, КПС 5Б, Е-301, Е-302, Е-303, E-304.

Жатка агрегатируется с комбайнами »Енисей-1200», «Енисей-950/954», изготовленные после 2003 года при помощи наклонного корпуса ЖВН-6В-15.000
ИНСТРУМЕНТ:
     
               - ключ               А2-ХТН.00.030,       шт. 1
               - ключ               А2-ХТН.00.040,       шт. 1
               - ключ для эл.шкафа                       шт. 1
 
 
                        ДОКУМЕНТЫ:
 
               - паспорт            А2-ХТН.ПС,           шт. 1
               - паспорт на редуктор                     шт. 1
               - упаковочный лист                        шт. 1
 
               3.3. Перечень подшипников качения,установленных на машине:
 
       ___________________________________________________________________
          Обозначение, ГОСТ     Основные размеры,мм  К-во  Место установки
       ___________________________________________________________________
          №206   ГОСТ 8338-75       30х62х16          2    Привод
                                                           сбрасывателя
 
          №207  ГОСТ 8338-75        35х72х17          1    Станина
          №208  ГОСТ 8338-75        40х80х18          4    Станина
 
          №210  ГОСТ 8338-75        50х90х20          2    Устройство
                                                           поворота
                                                           заслонки
 
          №214  ГОСТ 8338-75        70х125х24         3    Станина
                                                      4    Станина
          №60204 ГОСТ 7242-70       20х47х14          2    Барабан
                                                           натяжной
 
          Роликоподшипник
          942/15 ГОСТ4060-78        15х20х16          1    Привод
                                                           сбрасывателя
 
          №1308 ГОСТ 5270-75        40х90х23          1    Привод заслонки
____________________________________________________________________________
 
 
                          4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
 
                 4.1. Основными узлами машины являются (рис.1): основание с
          приводом 1, станина 3, тестовая камера6, делительная головка 4,
          приемный бункер 5, конвейер 2 и шкаф управления 7.
 
                                   ЗАЩИТА
 
                     Эл.двигатель М1 от коротких замыканий и перегрузок защищен
              преобразователем частоты А1 (настроено соответственно параметрам
              двигателя),а преобразователь защищен от коротких замыканий
              автоматом QF1.
                     Трансформатор ТV1 и цепи управления от коротких замыканий
              защищены автоматами QF1 и QF2.
                     Отключение всего электрооборудования производится
              выключением вводным QS1.
                     Зануление (заземление) машины указано на рис.7.
 
 
                              5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
 
                     5.1. Общая часть
                     5.1.1.Машина должна быть заземлена согласно требованиям
              НПАОП 15.8-1.14-97 от имеющегося на основании (см.рис.7) устройства
              заземления к внешнему контуру заземления цеха.
                     5.1.2.К работе на машине допускаются обученный работе и
              проинструктированный по технике безопасности персонал.
                     5.1.3.Одежда рабочих,обслуживающих машину,должна быть
              типа "комбинезон" или подобная ему,рукава должны заканчиваться
              манжетами.
                     5.1.4.Рабочее место дожно быть освещено в соответствии с
              требованиями правил техники безопасности и промышленной санитарии
              "СНиП 11-4-79".
                     5.1.6.На машине не должно быть посторонних предметов;
              не допускать попаданияв бункер с тестом болтов,гаек и т.п.деталей,
              приводящих к авариям.
                     5.1.7.Работать на машине разрешается только при
              установленных защитных и облицовочных щитках и ограждениях.
                     5.1.8.Ремонт и наладка машины должны производиться только
              после отключения вводного выключателя с обязательным
              вывешиванием табличек "Не включать", "Ремонтные работы" за
              исключением установки заданной производительности шт/мин,которая
              производиться при включенном приводе машины (см.п.п.4.9 и 7.7).
                     5.1.9.При монтаже и ремонте составные части оборудования
              массой более 16 кг должны транспортироваться на рабочие места с
              помощью грузоподъемных устройств.
                     5.1.10.Погрузочно-разгрузочные работы при укладывании,
              подъеме,перемещении груза и его деталей и составляющих должны
              быть закреплены,а также приняты меры,которые исключают
              возмозность неуправляемого перемещения груза или перегрузки
              любого из его элементов.
         
                   5.1.11.Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов
             для машины без упаковки - не менее 2,0 т.
 
                   5.2.Перед началом работы.
                   5.2.1.Произведите внешнийосмотр машины,убедитесь в
             отсутствии посторонних предметов в тестовой камере, каналах
             делительной головки,на ленте конвейера и вблизи движущихся частей.
             Торцевую крышку тестовой камеры можно снять,отвернув на несколько
             оборотов фиксирующие болты и повернув на 90Градусов прижины.Для
             снятия торцевой крышки предусмотрены две ручки на лицевой стороне.
                   5.2.2.Убедитесь,что пуск машины не угрожает опасностью.
                   5.2.3.Проверьте исправность машины путем кратковременного
             включения электродвигателя (нажатием кнопок пуск-стоп)так,чтобы
             полный рабочий цикл был осуществлен за несколько приемов.
                   5.2.4.Проверьте работу электроблокировок:при открывании
             задних дверей,щитка делительной головки,крышки тестовой камеры,
             крышки бункера,машина должна остановится.
                   5.3.Во время работы.
                   5.3.1.Содержите рабочее место в чистоте и порядке, не
             загромождайте проходы.
                   5.3.2.Не оставляйте машину без периодического надзора.
                   5.3.3.Остановите немедленно машину отключением вводного
             выключателя в следующих случаях:
                   - при временном прекращении работы;
                   - при перерывах в подаче электроэнергии;
                   - при появлении электрического напряжения на корпусе машины;
                   - при появлении повышенного стука,шума и вибрации;
                   - для наладки,устранения неисправностей,ремонта,очистки и
                     смазки.
 
                   5.4. По окончании работы.
                   5.4.1.Отключите вводной выключатель.
                   5.4.2.Очистите тестовую камеру и поршневое устройство от тес-
              та и накужные поверхности машины. При извлечении поршневого
              устройства из делительной головки завинтите ключ до упора в
              отверстие на торце головки поршня.
 
                             6.МОНТАЖ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
 
                   6.1.Монтажные работы по установке технологического
              оборудования должны отвечать требованиям ДНАОП 15.8-1.14-97.
                   6.2.Тестоделительная машина поставляется заказчику
              упакованной на поддоне либо на салазках.При разгрузке и
              транспортировке кантовать машину запрещаеися.
                   6.3.После распаковки проверьте комплектность согласно
              упаковочному листу.
6.4.Схема строповки показана на рис.11. Материал круга - сталь,
             механические свойства которой не ниже,чем у стали марки
             Ст.3 ГОСТ 380-88.
                  6.5.Удалите с поверхности машины консервационную смазку,
             окрашенные поверхности вытрите сухой чистой ветошью.
                  6.6.Двери машины открываются при повороте ручки по ходу
             часовой стрелки.
                  6.7.Извлеките из канала делительной головки поршневое
             устройство (см.рис.6),предварительно провернув маховик 11 на 10...15
             оборотов в сторону увеличения массы заготовок ("Больше" на
             табличке).
                  Для извлечения поршневого устройства из делительной головки
             выполните следующие операции:(рис.6)
                  а)ввинтите ключ в отверстие на торце головки поршня 3;
                  б)отпустите винт 4;
                  в)отпустите контргайку 16;
                  г)вращая маховик 11,выкрутите втулку 9 и извлеките червяк 7 из
             корпуса головки;
                  д)потяните поршневое устройство за ввинченный в него ключ и
             извлеките устройство из головки. Извлечение поршневого устройства
             удобно производить при расположении канала делительной головки под
             углом 45 Градусов к вертикали.
                  Ввинченный в поршневое устройство ключ не снимать до
             установки устройства в делительную головку.
                  6.8.Все поверхности рабочих органов:(бункер,его крышку,
             тестовую камеру,делительную головку,нож,сьрасыватель, поршневое
             устройство),соприкасающиеся с тестом,оботрите ветошью,промойте
             горячим раствором с моющим средством,разрешенным к применению в
             пищевой промышленности,а затем - чистой теплой водой.
                  6.9.Выполните смазку машины согласно схеме смазки (см.рис.12)
             при смазке поршневого устройства кольцевые канавки и все
             полости на 1/2 объема заполните густым маргарином.
                  6.10.Установите поршневое устройство в делительную головку.
                  Для установки поршневого устройства в делительную головку
             (см.рис.6) выполните следующие операции:
                  а) держа устройство за ввинченный ключ,вставьте его в гильзу
             делительной головки так,чтобы ось зубчатого колеса 6 примерно
             располагалась над осью отверстия в крышке 2;
                  б) ввинтите механизм регулирования так,чтобы сначала конец
             червяка 7 вошел в зацепление с шестерней 6,и в последующем червяк
             занял среднее положение.Ориентиром правильности является
             расположение паза в ограничительном сухаре головки поршня напротив
             отверстия под винт 4;
                  в) завинтите гайку 16;
                  г) вращением маховика 11 проверте правильность установки
             механизма регулирования,при этом головки 3 должны раздвигаться;
д)завинтите винт 4.
                6.11.Производите дополнительную сборку машины:
                а) установите бункер,надвитьте не него крышку (решетку);
                б) установите конвейер;
                в) установите натяжной барабан на конвейер;
                г) сшейте ленту и отрегулируйте ее натяжение;
                д) установите кантователь;
                6.12. Машину надежно заземлите.
                6.13. Подключите машину к сети переменного тока согласно
          электросхеме.
                6.14. Кратковременным включением электродвигателя (кнопками
          "Пуск-стоп"осуществите рабочий цикл в несколько приемов,после чего
          включите машину. Машина должна работать спокойно,без рывков.
 
 
                                 7.НАЛАДКА
 
                 7.1.Функциональные рабочие органы машины установлены
           заводом-изготовителем в соответствии с представленной ниже схемой
           (рис.14).
 
 
 
                 Рис.14. Схема взаиморасположения ротора и
                               поршня делительной головки.
 
                 7.2. Номинальный зазор между концом заслонки и ротором
            составляет 5 мм. В зависимости от производительности машины,массы
            заготовок и вида перерабатываемого теста величина зазора может
            меняться. Однако увеличение зазора не должно влиять на точность
            деления,а уменьшение не должно вызывать перегрузку машины.
     9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
 
                   9.1. Перед началом работы.
                   9.1.1.Перед включением вводного выключателя убедитесь в том,
            что в бункере машины нет посторонних предметов,а затем очистите и
            смажьте растопленным маргарином поверхности машины,
            соприкасающиеся с тестом.
                   9.1.2.Включите вводной выключатель машины.
            Кратковременными включениями кнопок "Пуск-стоп" полный рабочий
            цикл осуществляется в несколько приемов.Затем включить машину
            нажатием кнопки "Пуск".
                   9.1.3.Заполните тестом бункер машины.Закройте его крышкой
            (решеткой). Крышка снимается и надвигается при каждой загрузке
            бункера.
 
                   9.2. Во время работы.
                   9.2.1.Установите требуемую производительность делителя,как
            указано в п.п.7.7.
                   9.2.2.Периодически,особенно в начале выработки новой дежи,
            проверяйте массу заготовок и при необходимости,корректируйте ее.
                   9.2.3.Установив выработку,поддерживайте постоянное
            количество теста в бункере.
                   9.2.4.Периодически следите за состоянием поверхностей рабочих
            органов.При появлении царапин,задиров и т.п. останавливайте
            машину.
                   Один раз в смену производите очистку межпоршневого
            пространства,вынув порневое устройство из делительной головки,как
            это указано в п.6.6.
                   9.3. По окончании работы.
                   9.3.1.Отключите машину вводным выключателем.
                   9.3.2.Очистите тестовую камеру от теста,предварительно сняв
            крышку тестовой камеры.
                   9.3.3.Извлеките из канала делительной головки поршень.
                   9.3.4.Не реже 1 раза в месяц необходимо снимать ротор для
            очистки лабиритного уплотнения.
                   9.3.5.Очищенные от теста рабочие органы,соприкасающиеся с
            тестом,оботрите ветошью, промойте горячим раствором с моющим
            средством,разрешенным к применению в пищевой промышленности,
            затем -чистой теплой водой,вытрите и смажьте горячим маслом или
            растопленным маргарином.
                   9.3.6.Кольцевые канавки на головках поршня заполните
  &n

Написать отзыв

Ваше имя:


Ваш отзыв: Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Метки: СЕЛЬХОЗТЕХНИКА Жатка валковая навесная, ЖВН-6Б, Жатка валковая навесная ЖВН-6Б Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые

Рекомендуем
Блок управления БУ-1ТМ к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Вал-шестерня Л4-ХТВ 07.275
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Винт к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
Гайка бронзовая к тестомесу Л4-ХТВ
Уточняйте цены у менеджера
+7 (4722) 500-361

Заказать в 1 клик!
2001-2018 ®. Все права защищены законами РФ.. ТД Мельагроснаб
Рейтинг melagrosnab.ru 9 из 10 на основании 26 голосов
Яндекс.Метрика
погрузчик КШП - 6, зернометатель ЗМ-60 А, разгрузчик автомобилей У15 – УРАГ , сепаратор БСХ - 100, А1-БШУ, тестомес Л4-ХТВ, А2-ХТ3Б, Т1-ХТ2Д, А2-ХТЮ, дежеопрокидыватель А2-ХП2Д, компрессор 3АФ, А1-ЗШН-3, сепаратор, экструдер, нории, разгрузчик, конвейер, дробилка