Цилиндрические ножи к бараночной машине Б4-58 под действием пружин отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед на скалку.
Цилиндрические ножи должны легко перемещаться по гильзе и при отрезании теста (в переднем крайнем положении) точно садиться на заплечики скалки до упора. При крайнем заднем положении, ножи должны своей передней кромкой заходить за край гильз на 3-4 мм при установленных стаканах и пружинах.
4.7. Машина приводится в движение от электродвигателя 39 (рис.6) посред-ством ременной передачи; через две пары цилиндрических шестерен 43 и 46, 45 и 49 вращение передается на главный вал 25, на котором посажены два кулачка 11, 31 и одна звездочка 61.
Поршни 5 (рис.1) имеют поступательно-возвратное движение с выстоями в переднем и заднем положениях и приводятся от пазового кулачка 11 через рычаж-ный механизм, состоящий из рычагов 12 и 13 (см. циклограмму на рис.8).
Раскатывающие стаканы 21 имеют возвратно-поступательное движение, причем для раскатки тестовой заготовки раскатывающие стаканы делают три движения раскатывания и одно холостое (рис.8).
Раскатывающие стаканы 21 получают движение от пазового кулачка 31 через рычажный механизм, состоящий из рычагов 51, 54, 55 и тяги 53.
Нагнетающие валки 3 (рис.1), приводимые в движение от пазового кулачка 31, через храповой механизм 8, связанный тягой 52 с трехплечим рычагом 51, периодически вращаются навстречу друг другу.
При движении раскатывающих стаканов 21 вперед нагнетающие валки вра-щаются и подают тесто в поршневую коробку, при движении раскатывающих стака-нов назад валки стоят.
Таким образом, нагнетающие валки 3 за один рабочий цикл производят две подачи теста в тестовую камеру.
Тесто отдельными плоскими кусками загружается в приемную воронку 2 (рис.1). При повороте нагнетающих валков 3 навстречу друг другу тесто захваты-вается ими и подается в поршневые каналы под поршни 5.
Во время движения нагнетающих валков 3 одновременно происходит и раскатка тестовых заготовок, причем поршни 5 при первом ходе раскатывающих стаканов 21 идут обратно, а при втором и третьем ходах стоят в крайнем заднем положении.
Начало рабочего хода поршней 5 почти совпадает с концом хода раскатыва-ющих стаканов 21 назад и выстоем нагнетающих валков 3. Таким образом, рабочий ход поршней 5 происходит, в основном, при выстое раскатывающих стаканов, что обеспечивает свободный выход теста через кольцевую щель.
Поршни 5, двигаясь вперед, выжимают тесто обратно через щель между нагнетающими валками 3, при этом уплотняя его. При выходе в закрытые поршне-вые каналы они выпрессовывают тесто в виде кольцевой спиралеобразной в поперечном сечении заготовки через кольцевую щель, образованную концами формующей гильзы 6 и наконечником скалки 18 (рис.7а, 7б, 7в, 7г, 7е). Образование спиралеобразной в поперечном сечении тестовой заготовки достигается следующим образом.
При проходе теста через кольцевую щель нижние (внутренние) слои теста, соприкасающиеся с вогнутым профилем скалки 18, двигаясь по его шероховатой поверхности, встречают большее сопротивление при истечении, чем верхние слои теста, соприкасающиеся только с радиусной поверхностью внутреннего края выходного отверстия гильзы 6. Вследствие этого скорость истечения теста через кольцевую щель в нижних слоях всегда бывает меньше, чем в верхних слоях.
Следовательно, при выпрессовывании кольцевой шайбы из теста происходит сдвиг верхних ее слоев по отношению к нижним, что и заставляет кольцевую шайбу завертываться и тем самым образовывать спиралеобразную в поперечном сечении кольцевую тестовую заготовку.
Вес тестовых заготовок одновременно по всем ручьям можно изменять в зави-симости от веса изделия путем уменьшения или увеличения рабочего хода поршней 5 (рис.1), производимого с помощью регулировочного винта с маховичком 17.
Регулировка веса тестовых заготовок по ручьям при выработке бубликов производится путем увеличения или уменьшения кольцевой щели, образованной концом формующей гильзы 6 и наконечником скалки 18.
При движении раскатывающих стаканов вперед освобождаются кольцевые ножи 19, которые под действием пружин 23, продвигаясь вперед, отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед на скалку, а сами при этом упираются в заплечик скалки (рис.7б).
Раскатывающие стаканы, продолжая двигаться, захватывают тестовую заготовку и зажимают ее между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок.
Полная обкатка тестовой заготовки производится в результате трехкратного продольно-возвратного движения раскатывающих стаканов вдоль скалок.
Длина скалок рассчитана таким образом, что последним третьим движением раскатывающие стаканы скатывают заготовки со скалок, оставляя их на выходе из стаканов (рис.7д). При дальнейшем движении стаканов выталкиватели, проходя через раскатывающие стаканы, выталкивают заготовки на ленту конвейера.
С конвейера заготовки вручную укладывают на доски для последующей расстойки или они подаются на общий конвейер, не входящий в комплект машины.
Раскатывающие стаканы, возвращаясь в крайнее заднее положение, отводят кольцевые ножи, а с ними и пружины в исходное положение, после чего цикл работы машины повторяется вновь.
