ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - Тестоделитель А2-ХТН

  • 0.00 р.

  • На складе
Быстрый заказ
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Тестоделитель А2-ХТН по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Тестоделитель А2-ХТН по заводским ценам.

Тестоделитель А2-ХТН

ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЯ А2-ХТН
ПАСПОРТ НА А2-ХТН

Машина тестоделительная марки А2-ХТН предназначена для деления пшеничного теста на заготовки одинаковой массы. Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности при производстве хлеба и хлебобулочных изделий. Тип машины – с нагнетанием теста непрерывно вращающейся лопастью.
Принцип работы тестоделителя А2-ХТН
Основными узлами машины являются: основание с приводом, станина, тестовая камера, делительная головка, приёмный бункер, конвейер и шкаф управления. Основание представляет собой сварной каркас, на котором смонтирован мотор-редуктор. Тестовая камера крепится к консольной боковине, также примыкаект козырёк, охватывающий делительную головку. Делительная головка непрерывно вращается и периодически соединяется с тестовой камерой общим каналом. Цилиндрический корпус головки с запресованной в него гильзой крепится к фланцу вала шпильками. Из бункера тесто попадает в тестовую камеру, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью.
Заслонка совершает возвратно-качательное движение, согласованое с движением лопасти и делительной головки. Содержающиеся в тесте газа при уплотнении в зоне между лопасти ротора и заслонки.
Когда заслонка находится в крайнем нижнем положении, тесто под давлением лопастей вращающегося ротора запоняет мерный карман делительной головки в период сообщения с тестовой камерой мерного кармана
Избыток теста попадает опять в бункер через зазор между лопастью и заслонкой, начинающей подниматся после завершения нагнетания. При следующем заполнении мерного кармана поршень выталкивает, отмеренный раньше кусок теста, который отсекается ножом от делительной головки и при помощи сбрасывателя перемещается на ленту конвейера.

Масса тестовых заготовок изменяется с изменением объёма мерного кармна делительной головки.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Техническая производительность, шт / мин

 

для заготовок массой до 0,45 кг (наименьшая / наибольшая)

20 / 40

для заготовок массой свыше 0,45 кг (наименьшая/ наибольшая)

20 / 60

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ - Регулирование производительности  (шт/мин)

бесступенчатое
(с помощью преобразователя частоты)

Погрешность деления, % (не более)

 

при выработке заготовок до 0,55 кг

±2,0

при выработке заготовок свыше 0,55 кг

±1,5

Масса тестовых заготовок, кг 

0,22…1,2

Число каналов делительной головки

1

Установленная мощность, кВт

3

Габаритные размеры, мм

2700 (1245) х 915 х 1500

Масса, кг

1090

 

Вы можете купить головку на тестоделитель А2-ХТН в Краснодарском крае, Краснодаре, Воронеже, Саратове, Иркутске, Брянске, Москве, Ставрополе, Курске, Оренбурге, Барнауле и др. городах России.

ПАСПОРТ НА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬ А2-ХТН

1. НАЗНАЧЕНИЕ
 
        Машина тестоделительная А2-ХТН предназначена для деления
   пшеничного теста на заготовки одинаковой массы.
        Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности
   при выпечке хлеба и хлебобулочных изделий подовых сортов из
   пшеничной муки. Климатическое исполнение: УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
 
 
                2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
        2.1. Тип машины - с нагнетанием теста непрерывно
   вращающейся лопастью.
        2.2. Техническая производительность, шт/мин: 30 - 60
        (плавное регулирование частотным преобразователем)
        2.3. Погрешность деления, %, не более:
            при выработке заготовок до 0,55 кг  плюс/минус 2,0
            свыше 0,55 кг                       плюс/минус 1,5
        2.4. Масса тестовых заготовок, кг               0,22...1,2
        2.5. Число каналов делительной головки             1
        2.6. Установленная мощность, кВТ                       3
        2.7. Габаритные раммеры, мм:
             длина с конвейером (при угле наклона)
             конвейера 15 Град.)                           2700
             длина без конвейера                         1245
             ширина                                                920
             высота                                                 1550
        2.8. Масса,кг                                            1000
 
 
                3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
 
        3.1. Машина тестоделительная А2-ХТН состоит из основания 1
    (см.рис.1), станины 3, приемного бункера 5, тестовой камеры 6,
    делительной головки 4, конвейера 2 и шкафа управления 7.
        3.2. Комплект поставки:
        - машина тестоделительная  А2-ХТН.00.000,          шт.  1
        - конвейер                 А2-ХТН.11.000,          шт.  1
        - барабан натяжной         А2-ХТН.11.040,          шт.  1
        - болт натяжной            А2-ХТН.11.050,          шт.  2
        - кантователь              А2-ХТН.11.020,          шт.  1
        - гайка М16-8g.48.019 ГОСТ 5915-70,                шт.  2
        - лента транспортерная,х/б, суровая
          шириной 250 мм,толщиной 4 мм,
          длиной 3780 мм ТУ 17 РСФСР 4259-75,              шт.  1
        - нитки капроновые №18 ТУ РСФСР 17-2710-75, арт.В-20,    5м
 
ИНСТРУМЕНТ:
     
               - ключ               А2-ХТН.00.030,       шт. 1
               - ключ               А2-ХТН.00.040,       шт. 1
               - ключ для эл.шкафа                       шт. 1
 
 
                        ДОКУМЕНТЫ:
 
               - паспорт            А2-ХТН.ПС,           шт. 1
               - паспорт на редуктор                     шт. 1
               - упаковочный лист                        шт. 1
 
               3.3. Перечень подшипников качения, установленных на машине:
 
      
          Обозначение, ГОСТ     Основные размеры, мм  К-во  Место установки
        
          №206   ГОСТ 8338-75       30х62х16          2    Привод
                                                                                     сбрасывателя
 
          №207  ГОСТ 8338-75        35х72х17          1    Станина
          №208  ГОСТ 8338-75        40х80х18          4    Станина
 
          №210  ГОСТ 8338-75        50х90х20          2    Устройство
                                                                                     поворота
                                                                                     заслонки
 
          №214  ГОСТ 8338-75        70х125х24         3    Станина
                                                                                4    Станина
          №60204 ГОСТ 7242-70       20х47х14         2    Барабан
                                                                                      натяжной
 
          Роликоподшипник
          942/15 ГОСТ4060-78        15х20х16          1    Привод
                                                                                    сбрасывателя
 
          №1308 ГОСТ 5270-75        40х90х23          1    Привод заслонки

                          4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
 
                 4.1. Основными узлами машины являются (рис.1): основание с
          приводом 1, станина 3, тестовая камера 6, делительная головка 4,
          приемный бункер 5, конвейер 2 и шкаф управления 7.
 
                                   ЗАЩИТА
 
                     Эл.двигатель М1 от коротких замыканий и перегрузок защищен
              преобразователем частоты А1 (настроено соответственно параметрам
              двигателя), а преобразователь защищен от коротких замыканий
              автоматом QF1.
                     Трансформатор ТV1 и цепи управления от коротких замыканий
              защищены автоматами QF1 и QF2.
                     Отключение всего электрооборудования производится
              выключением вводным QS1.
                     Зануление (заземление) машины указано на рис.7.
 
 
                              5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
 
                     5.1. Общая часть
                     5.1.1. Машина должна быть заземлена согласно требованиям
              НПАОП 15.8-1.14-97 от имеющегося на основании (см.рис.7) устройства
              заземления к внешнему контуру заземления цеха.
                     5.1.2. К работе на машине допускаются обученный работе и
              проинструктированный по технике безопасности персонал.
                     5.1.3. Одежда рабочих,обслуживающих машину, должна быть
              типа "комбинезон" или подобная ему,рукава должны заканчиваться
              манжетами.
                     5.1.4. Рабочее место дожно быть освещено в соответствии с
              требованиями правил техники безопасности и промышленной санитарии
              "СНиП 11-4-79".
                      5.1.6. На машине не должно быть посторонних предметов;

              не допускать попадания в бункер с тестом болтов, гаек и т.п. деталей,
              приводящих к авариям.
                     5.1.7. Работать на машине разрешается только при
              установленных защитных и облицовочных щитках и ограждениях.
                     5.1.8. Ремонт и наладка машины должны производиться только
              после отключения вводного выключателя с обязательным
              вывешиванием табличек "Не включать", "Ремонтные работы" за
              исключением установки заданной производительности шт/мин, которая
              производиться при включенном приводе машины (см.п.п.4.9 и 7.7).
                     5.1.9. При монтаже и ремонте составные части оборудования
              массой более 16 кг должны транспортироваться на рабочие места с
              помощью грузоподъемных устройств.
                     5.1.10. Погрузочно-разгрузочные работы при укладывании,
              подъеме, перемещении груза и его деталей и составляющих должны
              быть закреплены, а также приняты меры,которые исключают
              возмозность неуправляемого перемещения груза или перегрузки
              любого из его элементов.
         
                   5.1.11. Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов
             для машины без упаковки - не менее 2,0 т.
 
                   5.2. Перед началом работы.
                   5.2.1. Произведите внешний осмотр машины, убедитесь в
             отсутствии посторонних предметов в тестовой камере, каналах
             делительной головки, на ленте конвейера и вблизи движущихся частей.
             Торцевую крышку тестовой камеры можно снять, отвернув на несколько
             оборотов фиксирующие болты и повернув на 90 Градусов прижины. Для
             снятия торцевой крышки предусмотрены две ручки на лицевой стороне.
                   5.2.2. Убедитесь, что пуск машины не угрожает опасностью.
                   5.2.3. Проверьте исправность машины путем кратковременного
             включения электродвигателя (нажатием кнопок пуск-стоп) так, чтобы
             полный рабочий цикл был осуществлен за несколько приемов.
                   5.2.4. Проверьте работу электроблокировок:при открывании
             задних дверей, щитка делительной головки,крышки тестовой камеры,
             крышки бункера, машина должна остановится.
                   5.3. Во время работы.
                   5.3.1. Содержите рабочее место в чистоте и порядке, не
             загромождайте проходы.
                   5.3.2. Не оставляйте машину без периодического надзора.
                   5.3.3. Остановите немедленно машину отключением вводного
             выключателя в следующих случаях:
                   - при временном прекращении работы;
                   - при перерывах в подаче электроэнергии;
                   - при появлении электрического напряжения на корпусе машины;
                   - при появлении повышенного стука,шума и вибрации;
                   - для наладки, устранения неисправностей,ремонта,очистки и
                     смазки.
 
                   5.4. По окончании работы.
                   5.4.1.Отключите вводной выключатель.
                   5.4.2. Очистите тестовую камеру и поршневое устройство от тес-
              та и накужные поверхности машины. При извлечении поршневого
              устройства из делительной головки завинтите ключ до упора в
              отверстие на торце головки поршня.
 
                             6.МОНТАЖ ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
 
                   6.1. Монтажные работы по установке технологического
              оборудования должны отвечать требованиям ДНАОП 15.8-1.14-97.
                   6.2. Тестоделительная машина поставляется заказчику
              упакованной на поддоне либо на салазках. При разгрузке и
              транспортировке кантовать машину запрещается.
                   6.3. После распаковки проверьте комплектность согласно
              упаковочному листу.
6.4. Схема строповки показана на рис.11. Материал круга - сталь,
             механические свойства которой не ниже, чем у стали марки
             Ст.3 ГОСТ 380-88.
                  6.5. Удалите с поверхности машины консервационную смазку,
             окрашенные поверхности вытрите сухой чистой ветошью.
                  6.6. Двери машины открываются при повороте ручки по ходу
             часовой стрелки.
                  6.7. Извлеките из канала делительной головки поршневое
             устройство (см.рис.6), предварительно провернув маховик 11 на 10...15
             оборотов в сторону увеличения массы заготовок ("Больше" на
             табличке).
                  Для извлечения поршневого устройства из делительной головки
             выполните следующие операции: (рис.6)
                  а) ввинтите ключ в отверстие на торце головки поршня 3;
                  б) отпустите винт 4;
                  в) отпустите контргайку 16;
                  г) вращая маховик 11, выкрутите втулку 9 и извлеките червяк 7 из
             корпуса головки;
                  д) потяните поршневое устройство за ввинченный в него ключ и
             извлеките устройство из головки. Извлечение поршневого устройства
             удобно производить при расположении канала делительной головки под
             углом 45 Градусов к вертикали.
                  Ввинченный в поршневое устройство ключ не снимать до
             установки устройства в делительную головку.
                  6.8. Все поверхности рабочих органов: (бункер, его крышку,
             тестовую камеру,делительную головку, нож, сбрасыватель, поршневое
             устройство), соприкасающиеся с тестом, оботрите ветошью, промойте
             горячим раствором с моющим средством, разрешенным к применению в
             пищевой промышленности, а затем - чистой теплой водой.
                  6.9. Выполните смазку машины согласно схеме смазки (см.рис.12)
             при смазке поршневого устройства кольцевые канавки и все
             полости на 1/2 объема заполните густым маргарином.
                  6.10. Установите поршневое устройство в делительную головку.
                  Для установки поршневого устройства в делительную головку
             (см.рис.6) выполните следующие операции:
                  а) держа устройство за ввинченный ключ, вставьте его в гильзу
             делительной головки так,чтобы ось зубчатого колеса 6 примерно
             располагалась над осью отверстия в крышке 2;
                  б) ввинтите механизм регулирования так,чтобы сначала конец
             червяка 7 вошел в зацепление с шестерней 6, и в последующем червяк
             занял среднее положение. Ориентиром правильности является
             расположение паза в ограничительном сухаре головки поршня напротив
             отверстия под винт 4;
                  в) завинтите гайку 16;
                  г) вращением маховика 11 проверте правильность установки
             механизма регулирования, при этом головки 3 должны раздвигаться;
                  д)завинтите винт 4.
                6.11. Производите дополнительную сборку машины:
                а) установите бункер, надвитьте не него крышку (решетку);
                б) установите конвейер;
                в) установите натяжной барабан на конвейер;
                г) сшейте ленту и отрегулируйте ее натяжение;
                д) установите кантователь;
                6.12. Машину надежно заземлите.
                6.13. Подключите машину к сети переменного тока согласно
          электросхеме.
                6.14. Кратковременным включением электродвигателя (кнопками
          "Пуск-стоп"осуществите рабочий цикл в несколько приемов, после чего
          включите машину. Машина должна работать спокойно, без рывков.
 
 
                                 7.НАЛАДКА
 
                 7.1. Функциональные рабочие органы машины установлены
           заводом-изготовителем в соответствии с представленной ниже схемой
           (рис.14).
 
 
 
                 Рис.14. Схема взаиморасположения ротора и
                               поршня делительной головки.
 
                 7.2. Номинальный зазор между концом заслонки и ротором
            составляет 5 мм. В зависимости от производительности машины,массы
            заготовок и вида перерабатываемого теста величина зазора может
            меняться. Однако увеличение зазора не должно влиять на точность
            деления,а уменьшение не должно вызывать перегрузку машины.
   
  9. ПОРЯДОК РАБОТЫ
 
                   9.1. Перед началом работы.
                   9.1.1. Перед включением вводного выключателя убедитесь в том,
            что в бункере машины нет посторонних предметов, а затем очистите и
            смажьте растопленным маргарином поверхности машины,
            соприкасающиеся с тестом.
                   9.1.2. Включите вводной выключатель машины.
            Кратковременными включениями кнопок "Пуск-стоп" полный рабочий
            цикл осуществляется в несколько приемов. Затем включить машину
            нажатием кнопки "Пуск".
                   9.1.3. Заполните тестом бункер машины. Закройте его крышкой
            (решеткой). Крышка снимается и надвигается при каждой загрузке
            бункера.
 
                   9.2. Во время работы.
                   9.2.1. Установите требуемую производительность делителя, как
            указано в п.п.7.7.
                   9.2.2. Периодически, особенно в начале выработки новой дежи,
            проверяйте массу заготовок и при необходимости,корректируйте ее.
                   9.2.3. Установив выработку, поддерживайте постоянное
            количество теста в бункере.
                   9.2.4. Периодически следите за состоянием поверхностей рабочих
            органов. При появлении царапин, задиров и т.п. останавливайте
            машину.
                   Один раз в смену производите очистку межпоршневого
            пространства, вынув порневое устройство из делительной головки, как
            это указано в п.6.6.
                   9.3. По окончании работы.
                   9.3.1. Отключите машину вводным выключателем.
                   9.3.2. Очистите тестовую камеру от теста, предварительно сняв
            крышку тестовой камеры.
                   9.3.3. Извлеките из канала делительной головки поршень.
                   9.3.4. Не реже 1 раза в месяц необходимо снимать ротор для
            очистки лабиритного уплотнения.
                   9.3.5. Очищенные от теста рабочие органы, соприкасающиеся с
            тестом, оботрите ветошью, промойте горячим раствором с моющим
            средством, разрешенным к применению в пищевой промышленности,
            затем - чистой теплой водой, вытрите и смажьте горячим маслом или
            растопленным маргарином.
                   9.3.6. Кольцевые канавки на головках поршня заполните
            маргарином, при необходимости дополните маргарином до половины
            объема пространство между головками поршня.
 
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
 
                     10.1. Во время эксплуатации машины следует призводить:
                     - ежедневный технический осмотр;
                     - еженедельный технический осмотр;
                     - технические осмотры не реже одного раза в 3 месяца;
                     - профилактический ремонт не реже одного раза в год.
                     10.2. Ежедневный технический осмотр включает следующие
               проверки:
                     - работы блокирующих устройств;
                     - состояние основных рабочих органов машины (делительной
                       головки, поршневого устройства,тестовой камеры).
                     10.3. Еженедельный технический осмотр включает следующие
               проверки:
                     - состояние крепления двигателя и редуктора;
                     - состояние болтовых и винтовых соединений;
                     - состояние механизма дросселирования;
                     - работы привода заслонки.
                     10.4. Технический осмотр (не менее одного раза в три месяца)
               предусматривает работы:
                     - ревизию электрооборудования;
                     - проверку зубчатых передач.
                     10.5. Профилактический ремонт (не менее одного раза в год)
               включает разборку и чистку узлов, промывку и набивку смазкой
               подшипниковых узлов, замену изношенных деталей.
                     10.6. Обслуживание мотор-редуктора производится согласно его
               паспорту.
 
 
                               ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
                                И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
 
               
                     Неисправность    Вероятные причины            Метод устранения
               
 
               11.1. Не включается     Не включен вводной вык-     Включите вводной
               электропривод.            лючатель.Не закрыты            выключатель.Закройте
                                                     дверки и щитки.                     дверки и щитки.
 
               11.2.Поршневое ус-     Поршневое устройство и        Очистите поршневое
               тройство не доходит    канал делительной головки   устройство и канал
               до удерживающего       не очичались от теста и        от теста производите
               упорного винта.            не смазывались                      их смазку.
               Большие отклонения
               от массы заготовок.
 
 
               3. Протекает тесто        Износ уплотнительной        Замените уплотни-
               без уплотнение вала    манжеты.                              нительную манжету.
 
               4. Стук в пружине       Неправильно                 Отрегулировать
                 механизма                отрегулировано             натяжение пружины.
                 дросселирования.   предварительное            
                                                   растяжение пружины



                                 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
 
 
                     Машина тестоделительная А2-ХТН заводской номер ______________
               выпуска ___________месяца 20____г. соответствует требованиям ТУ 29.5-
               14308533-055:2006 и признана годной для эксплуатации.
 
 
 
               личные подписи (оттиски личных клейм)               М.П.
               должностных лиц предприятия, ответственных
               за приемку
 
 
                                 13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
                   
                      13.1. Изготовитель гарантирует соответствие тестоделительной
               машины А2-ХТН заводской номер _______ выпуска ____ месяца 20___г.
               требованиям ТУ 29.5-14308533-055:2006 при соблюдении условий
               транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в
               настоящем паспорте.
                      13.2. Гарантийный срок машины - 12 месяцев со дня отгрузки ее
               с завода-изготовителя.
 
 
                                 14. СВИДЕЛЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
 
                       Машина тестоделительная марки А2-ХТН заводской номер ______
               выпуска ________месяца 20____г. подвергнута на заводе консервации
               согласно требованиям, предусмотренным документацией.
 
               Дата консервации __________________
               Наименование и марка консерванта: Литол ГОСТ 21150-87
               Срок защиты: при условии хранения 5 по ГОСТ 15150-69 - 12 месяцев
 
               Консервацию произвел: _____________
                                            (подпись)                М.П.
 
               Изделие после консервации принял: __________________
                                                     (подпись)

Написать отзыв

Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра

Теги: ОБОРУДОВАНИЕ, ДЛЯ, ХЛЕБОПЕКАРНОЙ, КОНДИТЕРСКОЙ, ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Тестоделитель, А2-ХТН, Тестоделитель А2-ХТН, тестоделитель цена, делитель теста цена, делитель теста, тестоделитель а2-хтн, принцип работы тестоделителя а2-хтн, паспорт на а2-хтн, технические характеристики а2-хтн, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар

Рекомендуемые товары

Товаров на складе:
Нет в наличии